一种螺旋榨油机榨螺轴的制作方法

本实用新型属于榨油设备技术技术，具体涉及一种产率高的螺旋榨油机榨螺轴。

背景技术：

榨螺轴是螺旋榨油机的工作部分，也是榨油机的关键零件。工作时，把坯料向前推送、挤压。由于榨膛内容积的变化，使挤压力由小到大，从而把坯料中的油分挤压出。现有的榨油机大部分采用单螺旋榨杆，在压榨过程中，油料在榨杆和榨膛形成的间隙中随榨杆运动，形成相对滑移或断裂混合等现象，迫使压实的油料不断打开新的油路，延长油料在榨膛中的停留时间，达到出油目的。随着油料向前运动，逐级压榨，残油量也越来越小，油料逐渐被挤压得越来越密实，形成固体塞。此时出油毛细孔被堵住，油路无法通畅，油脂挤出变得困难，油脂通过油料的渗透能力下降，造成出油率降低、油渣残油量高、产率低等问题。

公告号 203831819U 公告日 2014-09-17公开了一种高效榨油机及其榨杆，包括杆体和环绕在杆体外部的螺旋片，杆体的外径由后端往前端逐渐增大，所述螺旋片沿杆体轴线依次设置进料段、过渡段和保压段，进料段、过渡段和保压段的螺距分别为第一螺距、第二螺距和第三螺距，第一螺距大于第三螺距。该高效榨油机及其榨杆，具有榨油效率高、出油率高、使用寿命长等优点，但其在同功率情况下，转速较低，产率也低，一天的产油量在260斤左右。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在同等装机功率的情况下，出油率高，产率高的榨油机榨杆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：该螺旋榨油机榨螺轴，由转轴和转轴上的榨螺构成，其特征在于：所述榨螺为分段式榨螺，从进料端依次为送料榨螺、压榨榨螺和出料榨螺；所述送料榨螺为螺旋输送结构，所述压榨榨螺包括压榨段和推进段，所述压榨段由锥形轴、位于锥形轴后段的螺旋槽构成，所述推进段为位于锥形轴后部的短螺旋；所述出料榨螺由锥形轴、位于锥形轴后段的螺旋槽构成。

所述压榨段的螺旋槽为深度较浅的螺旋槽，所述螺旋槽的末端封闭。

所述压榨段的螺旋槽为深度较浅的螺旋槽，所述螺旋槽的末端具有出口。

所述榨螺和短螺旋的进料侧由轴体呈弧形延伸至螺旋的顶部。

所述榨螺与转轴为一体结构或所述榨螺通过键连接套装在转轴上。

所述压榨榨螺设置有两级或两级以上的多级。

采用上述技术方案的有益效果：该螺旋榨油机榨螺轴，由转轴和通过键连接套装在转轴上的榨螺构成，转轴和榨螺也可以是一体结构。所述榨螺为分段式榨螺，从进料端依次为送料榨螺、压榨榨螺和出料榨螺。送料榨螺对油料螺旋推进，可以提高进料段的处理量和起到顶压作用，防止反压所造成的回料或榨料随轴转动，提高了最初的压缩比，有利于延长压榨段的出油。所述压榨榨螺由压榨段和推进段构成，所述压榨段由锥形轴、位于锥形轴后段的螺旋槽构成，锥形轴在榨料推进过程中空间逐步缩小，形成对榨料的压榨，油脂被挤出并通过条排流出。锥形轴与榨笼之间形成锥形套筒的榨料存储空间，由于送料榨螺在推送榨料进入该存储空间时，外围的榨料推送速度较快压力大，且接近锥形轴位置的榨料在推进的过程中倾斜向上的方向，推进速度较慢压力较小，因此榨料在存储空间内形成顺时针方向的循环翻转运动，榨料形成固体塞块被打破，利于出油。解决了榨料逐渐被挤压得越来越密实，出油毛细孔被堵住，油路不通畅，油脂挤出困难，造成出油率降低、产率低的问题。锥形轴后段的螺旋槽可增加榨料的挤出速度，避免固体塞块的堵塞，位于锥形轴后部的短螺旋对榨料再次破碎和快速推进，将榨料推进至下级，所述螺旋槽的末端具有出口，出料更顺畅。采用两级或更多级压榨榨螺可反复对榨料进行压榨，功率低，转速快，出油率高，且产量高。所述出料榨螺是将压榨后的榨料推出榨膛，其由锥形轴、位于锥形轴后段的螺旋槽构成。在榨料由压榨榨螺挤出后，在出料榨螺的锥形套筒内翻转破碎，并在推力及螺旋槽的作用下推出榨膛。所述榨螺和短螺旋的进料侧由轴体呈弧形延伸至螺旋的顶部，增加了螺纹的强度，提高了榨螺的寿命，减少螺纹断裂的情况发生。与现有技术相比，该螺旋榨油机榨螺轴具有功率低、转速高、出油率高、产量高的优势。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为另一种结构的示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的螺旋榨油机榨螺轴，由转轴1和通过键连接套装在转轴上的榨螺构成。转轴1和榨螺也可以为一体式结构。所述榨螺为分段式榨螺，从进料端依次为送料榨螺、一级压榨榨螺、二级压榨榨螺和出料榨螺；所述送料榨螺为等距螺旋2，也可以为非等距螺旋，或其他形式螺旋，目的为输送榨料。所述压榨榨螺可以为一级或二级以上连续设置，如本实施例为两级压榨榨螺，所述一、二级压榨榨螺分别包括压榨段和推进段，所述压榨段由锥形轴3、位于锥形轴后段的螺旋槽4构成，所述压榨段的螺旋槽为深度较浅的螺旋槽，所述螺旋槽的末端封闭。如图2所示，所述压榨段的螺旋槽为深度较浅的螺旋槽，所述螺旋槽的末端具有出口。所述推进段为位于锥形轴后部的短螺旋5。所述出料榨螺由锥形轴6、位于锥形轴后段的螺旋槽7构成。

所述等距螺旋和短螺旋的进料侧由轴体呈弧形延伸至螺旋的顶部。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。