一种液压压块机的制作方法

本实用新型涉及液压技术领域，具体为一种液压压块机。

背景技术：

压块机是利用特定的工作介质传递压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，按照流体传动类型可分为液压传动和流体传动，现有的液压压块机大多是通过油压传动，其工作原理是在废料框架上部设置一个压制液压油缸，有的在侧面也设置有侧推油缸进行进一步的压制，然而，以往的油压压块机大多没有导柱，容易造成压制形状不规则，而且液压油缸的压制模具没有限位，容易形成压制过度，传统压块机大部分是人工搬包，工作效率低下；因此，提供一种设计合理、结构简单、可进行压制限位和自动落料的液压压块机是非常必要的。

在中国发明专利申请公开说明书CN201520681083.5中公开的一种液压压块机中，通过采用主推油缸、侧推油缸A和侧推油缸B，在正常工作时，操作人员将废料放入底框架内部的空槽中，然后启动主推油缸电源，主推油缸向下推动上模，上模带动与其连接的下凸模向下压制，直到上模接近底框架上表面位置时，停止主推油缸的压制工作，然后开启侧推油缸B，推动侧推压板B从右往左对废料进行二次压制，当压制到接近侧推压板A位置时停止压制，最后启动侧推油缸A带动侧推压板A进行最后一步压制，废料压制到出料板位置时停止工作，成型废料经出料板位置输送到导板，然后经导板运出，采用在上模下端设置下凸模，能够有效的控制压制的程度，防止挤压过度，影响废料的运出，采用导板，能保证成型的废料安全运出，但文中叙述的准确定位并未做具体描述怎样进行准确定位，上模与空槽之间的距离过高会导致上模压制时会有一段空距离行程，过低则会影响进料，影响压制效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压压块机，具备限位开关进行准确定位，升降电机对液压泵快速升降，方便进料，提高液压泵压制效率的优点，解决了定位不准确，进出料速度慢，压制效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压压块机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑柱和卸料电机，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的表面螺纹连接有升降螺纹管，所述升降螺纹管的底部固定连接有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的轴心处设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有液压板。

所述卸料电机的输出轴通过联轴器固定连接有卸料螺纹杆，所述卸料螺纹杆的表面螺纹连接有卸料螺纹管，所述卸料螺纹管的一端固定连接有推料板，所述推料板的两端均设置有挡板，所述挡板与底座固定连接，所述挡板的一端设置有出料板，所述出料板的表面固定连接有齿条，所述支撑柱的底部设置有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的内侧分别设置有限位开关和延时开关，所述限位开关分别与升降电机和升降电机电连接，所述延时开关分别与升降电机和液压泵电连接。

优选的，所述升降螺纹管的外表面固定连接有加强筋，所述加强筋的底部与液压泵的顶部固定连接。

优选的，所述液压缸的表面分别开设有进油口和出油口。

优选的，所述转轴的一端固定连接有转动把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置升降电机，达到了对液压泵进行快速升降，增大液压泵与挡板之间的高度，方便进料，提高压制效率的效果，通过设置限位开关，达到了准确定位的效果。

2、本实用新型通过设置延时开关能够保证压制时间，从而提高压制的效率，通过挡板设置在底座上，能够有效避免液压板压制过程中受力底部出现损伤的情况，通过齿轮与齿条的啮合设置，能够有效增强出料板提升高度，使得出料效率提高，通过设置卸料电机，能够进行快速出料，提高工作效率，从而有效的解决了定位不准确，出料速度慢，压制效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱图；

图3为本实用新型A-A放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3卸料电机、4支撑腿、5升降电机、6升降螺纹杆、7升降螺纹管、8液压泵、9液压缸、10液压伸缩杆、11液压板、12卸料螺纹杆、13卸料螺纹管、14推料板、15挡板、16出料板、17齿条、18转轴、19齿轮、20限位开关、21延时开关、22加强筋、23进油口、24出油口、25转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液压压块机，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有支撑柱2和卸料电机3，支撑柱2的数量为四个，支撑柱2的内侧分别设置有限位开关20和延时开关21，通过设置限位开关20，达到了准确定位的效果，通过设置延时开关21能够保证压制时间，从而提高压制的效率，限位开关20分别与升降电机5和升降电机5电连接，延时开关21分别与升降电机5和液压泵8电连接，支撑柱2的顶部固定连接有支撑腿4，支撑腿4的一端固定连接有升降电机5，通过设置升降电机5，达到了对液压泵8进行快速升降，增大液压泵8与挡板15之间的高度，方便进料，提高压制效率的效果，升降电机5的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺纹杆6，升降螺纹杆6的表面螺纹连接有升降螺纹管7，升降螺纹管7的外表面固定连接有加强筋22，加强筋22的底部与液压泵8的顶部固定连接，升降螺纹管7的底部固定连接有液压泵8，液压泵8的底部固定连接有液压缸9，液压缸9的表面分别开设有进油口23和出油口24，液压缸9的轴心处设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的一端固定连接有液压板11。

卸料电机3的输出轴通过联轴器固定连接有卸料螺纹杆12，通过设置卸料电机3，能够进行快速出料，提高工作效率，卸料螺纹杆12的表面螺纹连接有卸料螺纹管13，卸料螺纹管13的一端固定连接有推料板14，推料板14的两端均设置有挡板15，通过挡板15设置在底座1上，能够有效避免液压板11压制过程中受力底部出现损伤的情况，挡板15与底座1固定连接，挡板15的一端设置有出料板16，出料板16的表面固定连接有齿条17，支撑柱2的底部设置有转轴18，转轴18的一端固定连接有转动把手25，转轴18的表面固定连接有齿轮19，齿轮19与齿条17啮合连接，通过齿轮19与齿条17的啮合设置，能够有效增强出料板16提升高度，使得出料效率提高。

工作原理：压块时，将物料放入挡板15内，启动升降电机5，升降电机5带动升降螺纹杆6转动，升降螺纹杆6带动升降螺纹管7下降，从而带动液压泵8和液压缸9下降，当触碰到限位开关20和延时开关21时，升降电机5停止，液压油从进油口23进入，液压缸9的轴心处的液压伸缩杆10开始伸出，带动液压板11进行对物料压制，同时延时开关21开始延时，达到延时开关21延时间时，液压泵8使得液压伸缩杆10回位，升降电机5反转，带动升降螺纹管7上升回位，转动把手25转动，带动齿轮19转动，齿条17带动出料板16上升，启动卸料电机3，带动卸料螺纹杆12转动，使得卸料螺纹管13进行延伸，带动推料板14移动，从而推动物料从出料板16底部被移出，转动把手25反转，使得出料板16归位。

综上所述：该液压压块机，通过限位开关20进行准确定位，升降电机5对液压泵8快速升降，方便进料，提高液压泵8压制效率的优点，解决了定位不准确，进出料速度慢，压制效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。