一种小口径管枝管定位调整钳的制作方法

本实用新型涉及调节钳技术领域，具体为一种小口径管枝管定位调整钳。

背景技术：

在船舶市场形势持续低迷之下，为了提高顾客满意度，在提高造船效率的同时兼顾提高造船质量。原先员工的枝管点焊时，往往采用CO2点焊的方式，理由氩弧焊需双手作业，直接点焊无法兼顾枝管定位，而CO2可单手操作（一手定位，一手点焊）且作业效率较高，但装配过程中难免会大量飞溅，且后续打底焊前，CO2焊点需全部敲除后再进行氩弧焊点焊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小口径管枝管定位调整钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口径管枝管定位调整钳，包括调整钳本体、螺纹管主体，所述调整钳本体的中间设有螺纹管主体，所述螺纹管主体的下方设有一级底盘，所述一级底盘的上方设有二级底盘，所述一级底盘、二级底盘焊接在一起，所述二级底盘上设有升降螺纹轴，升降螺纹轴焊接固定在二级底盘上。

优选的，所述母管的中间设有枝管，所述枝管的内部设有升降螺纹轴，所述枝管的一侧设有斜推螺纹管，所述斜推螺纹管的内部设有斜推手轮，在斜推螺纹管的底部设有第二侧面夹杆螺丝，所述母管的侧面设有第一侧面夹杆螺丝，所述母管的内部设有水平调节杆，水平调节杆的一端设有卡嘴，水平调节杆与卡嘴一体成型。

优选的，所述治具在使用定位后，枝管中心与母管中心对齐。

优选的，所述X轴水平方向定位，枝管与母管中心对齐。

优选的，所述Y轴竖直方向定位，枝管与母管间距0mm~3mm。

优选的，所述升降螺纹轴的长度为400mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用由原来传统手扶式焊接点焊枝管，改为使用定位调整钳X轴，Y轴的水平垂直调节，一次固定枝管位置，直接进行TIG焊接成型，达到不产生飞溅，焊缝均匀，水平尺不需要重复使用，作业效率质量显著提升的效果。

附图说明

图1为本实用新型调整钳结构示意图；

图2为本实用新型调整钳左侧视图；

图3为本实用新型调整钳右侧视图。

图中：1、水平调节杆；2、第一侧面夹杆螺丝；3、二级底盘；4、调整钳本体；5、卡嘴；6、第二侧面夹杆螺丝；7、斜推手轮；8、斜推螺纹管；9、母管；10、上推手轮；11、上推螺纹管；12、枝管；13、升降螺纹轴；14、上推手轮轴；15、一级底盘；16、螺纹管主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1或图2，本实用新型提供一种技术方案：一种小口径管枝管定位调整钳，包括调整钳本体4、螺纹管主体16，调整钳本体4的中间设有螺纹管主体16，螺纹管主体16的下方设有一级底盘15，一级底盘15的上方设有二级底盘3，一级底盘15、二级底盘3焊接在一起，二级底盘3上设有升降螺纹轴13，升降螺纹轴13焊接固定在二级底盘3上。

母管9的中间设有枝管12，枝管12的内部设有升降螺纹轴13，升降螺纹轴13的长度为400mm。枝管12的一侧设有斜推螺纹管8，所述斜推螺纹管8的内部设有斜推手轮7，在斜推螺纹管8的底部设有第二侧面夹杆螺丝6，母管9的侧面设有第一侧面夹杆螺丝2，母管9的内部设有水平调节杆1，水平调节杆1的一端设有卡嘴5，水平调节杆5与卡嘴5一体成型。

治具在使用定位后，枝管12中心与母管9中心对齐，X轴水平方向定位，枝管12与母管9中心对齐，Y轴竖直方向定位，枝管12与母管9间距0mm~3mm。

请参阅图3，本实用由原来传统手扶式焊接点焊枝管，改为使用定位调整钳X轴，Y轴的水平垂直调节，一次固定枝管12位置，直接进行TIG焊接成型，达到不产生飞溅，焊缝均匀，水平尺不需要重复使用，作业效率质量显著提升的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。