一种超级电容器外极耳焊接时的固定装置的制作方法

本实用新型涉及电容器焊接技术领域，特别是涉及一种超级电容器外极耳焊接时的固定装置。

背景技术：

目前，超级电容器作为一种新型的电荷储备元件，具有容量大、支持大电流充放电、循环寿命长和环保无污染等优点，能提供快速的能量释放，满足高功率需求，因此，超级电容器在新能源、交通运输、工业等领域有着广阔的应用前景，人们对超级电容器的质量要求也越来越高。

其中，外极耳作为超级电容器具有的一个不可缺少的部件，必须经过焊接固定在超级电容器的盖子上。外极耳与盖基板(即盖子的基板)的表面垂直是关键，然而，在实际生产过程中，山字形的外极耳焊接一直以来不能很好的固定在焊接工装上，不但对焊接造成困难，而且在焊接后，也经常造成外极耳与盖基板的垂直度不良，且焊接不良率较高。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其能够很好地将待焊接的超级电容器的外极耳进行固定，保证超级电容器的盖基板与外极耳之间的垂直度良好，从而保证在焊接后超级电容器的盖基板与外极耳之间的焊接强度，最终提高超级电容器的生产质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种超级电容器外极耳焊接时的固定装置，其能够很好地将待焊接的超级电容器的外极耳与盖基板之间进行固定，保证超级电容器的盖基板与外极耳之间的垂直度良好，从而保证在焊接后超级电容器的盖基板与外极耳之间的焊接强度，最终提高超级电容器的生产质量，有利于提高超级电容器生产厂家的产品市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种超级电容器外极耳焊接时的固定装置，包括焊接顶板，所述焊接顶板的顶部前端设置有一个压块；

所述焊接顶板的底部纵向开有一条盖基板放置槽，所述盖基板放置槽用于放置待焊接的超级电容器的盖基板；

所述压块位于所述待焊接的超级电容器的外极耳上方且与所述外极耳相接触。

其中，所述压块为凹形的结构。

其中，所述焊接顶板的顶部左右两端分别具有第一基座和第二基座，并且所述第一基座和第二基座位于所述焊接顶板的顶部前端；

所述第一基座的右端和第二基座的左端分别与所述压块的左右两端相连接。

其中，所述压块的左右两端分别通过一个弹簧杆插接在所述第一基座的右端和第二基座的左端；

每个所述弹簧杆的外壁套有一个弹簧。

其中，所述两个弹簧分别与所述压块的左右两端之间设置有弹簧挡板。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种超级电容器外极耳焊接时的固定装置，其能够很好地将待焊接的超级电容器的外极耳与盖基板之间进行固定，保证超级电容器的盖基板与外极耳之间的垂直度良好，从而保证在焊接后超级电容器的盖基板与外极耳之间的焊接强度，最终提高超级电容器的生产质量，有利于提高超级电容器生产厂家的产品市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种超级电容器外极耳焊接时的固定装置的正视图；

图2为本实用新型提供的一种超级电容器外极耳焊接时的固定装置的俯视图；

图中，1为焊接顶板，21为第一基座，22为第二基座，3为压块，4为弹簧杆，5为弹簧，6为弹簧挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种超级电容器外极耳焊接时的固定装置，可以用于对超级电容器的外极耳(尤其是山字形的外极耳)与盖基板之间进行固定，从而方便对外极耳与盖基板之间进行焊接操作。所述固定装置包括焊接顶板1，所述焊接顶板1的顶部左右两端分别具有第一基座21和第二基座22，并且所述第一基座21和第二基座22位于所述焊接顶板1的顶部前端。

在本实用新型中，所述焊接顶板1的底部纵向开有一条盖基板放置槽10，所述盖基板放置槽10用于放置待焊接的超级电容器的盖基板。所述盖基板放置槽10的形状、大小与所述待焊接的超级电容器的盖基板的形状、大小相对应匹配。

在本实用新型中，所述第一基座21的右端和第二基座22的左端分别与一个压块3的左右两端相连接。

具体实现上，所述压块3为凹形的结构，所述压块3的左右两端分别通过一个弹簧杆4插接在所述第一基座21的右端和第二基座22的左端。

具体实现上，每个所述弹簧杆4的外壁套有一个弹簧5，所述两个弹簧5分别与所述压块3的左右两端之间设置有弹簧挡板6(即卡子)，所述弹簧挡板6固定在所述弹簧杆4上，以增加弹簧5与压块3之间的用力面积。

需要说明的是，所述待焊接的超级电容器的外极耳位于所述盖基板的正面且相接触。

具体实现上，所述压块3位于所述待焊接的超级电容器的外极耳上方且与所述外极耳相接触，在弹簧5的弹力作用下，压块3存在向下的压力，从而压块3对所述待焊接的超级电容器的外极耳进行挤压，使得所述待焊接的超级电容器的外极耳固定在所述盖基板中具有的卡槽内，让外极耳与所述盖基板中的卡槽紧密连接，从而保证本实用新型的固定装置在运转过程中也不会出现移位，同时保证所述盖基板与外极耳之间的垂直度良好，两者相互之间的位置保持固定。因此，对于本实用新型，可以保证超级电容器的盖基板与外极耳在激光焊接时的垂直度良好，相对垂直且稳定，从而保证盖基板与外极耳之间的焊接强度，有效消除了在焊接过程中的垂直度不良。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种超级电容器外极耳焊接时的固定装置，其能够很好地将待焊接的超级电容器的外极耳与盖基板之间进行固定，保证超级电容器的盖基板与外极耳之间的垂直度良好，从而保证在焊接后超级电容器的盖基板与外极耳之间的焊接强度，最终提高超级电容器的生产质量，有利于提高超级电容器生产厂家的产品市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。