一种软包电芯极耳焊接定位夹具的制作方法

本实用新型涉及电池制备领域，具体涉及锂离子生产设备或方法。

背景技术：

包装锂离子电池以其能量密度高、循环寿命好及其制作形式多样化等优点而受到人们的青睐，并成为目前锂离子电池的主流,而极耳焊接则是软包装锂离子电池的关键工序，其焊接质量的直接对锂离子电池的合格率、电阻及其倍率性能造成重要影响,目前极耳焊接大多采用极耳与电芯极耳焊接，容易造成虚焊、脱焊及其错位，影响其软包电池的电池品质及合格率。

虽然目前国内有通过焊接定位夹具焊接极耳设设备，比如专利（CN 204538113 U）一种软包电芯极耳焊接夹具，软包电芯极耳焊接夹具使软包锂电池极耳焊接时不易错位，保证电芯在封装的时候极耳在极耳槽内,但是其操作性不强，适用性差及其生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种软包电芯极耳焊接定位夹具，提供了一种焊接工艺简单，提高了焊接效率,并且有效防止虚焊、脱焊及焊接点不完整的问题，提高极耳焊接质量。

本实用新型提供一种软包电芯极耳焊接定位夹具，所述的定位夹具的一面设有极片定位槽1,极片定位槽1的底部设有水平仪4和多个可移动定位销3，极片定位槽1在顶部设有焊接孔6，焊接孔6的一侧设有卡槽2,所述的可移动定位销3穿过到定位夹另一面,具定位夹具的另一面设有滑轨5,滑轨5位于两个可移动定位销3之间。

对极耳焊接的接触面积及其拉伸强度做实验测试，结果为：所焊接极耳的焊接面积为99%，98%，97%，远高于传统比例的90%，同时在拉伸强度分别为：90N/mm，87N/mm，82N/mm，远高于传统对比例的65N/mm。其原因由于水平仪使其极耳、电芯和焊接机焊头相互平行，使其焊接面积增大，定位夹具使焊接口各部位都平均振荡发热，焊接就更牢固了，增从而提高其拉伸强度，提高了焊接效率,并且有效防止虚焊、脱焊及焊接点不完整的问题，提高极耳焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

图1-2中符号说明：极片定位槽1、卡槽2、可移动定位销3、滑轨5、水平仪4、焊接孔6。

具体实施方式

如图1-2所示，一种软包电芯极耳焊接定位夹具，所述的定位夹具的一面设有极片定位槽1, 极片定位槽1的底部设有水平仪4和多个可移动定位销3，极片定位槽1在顶部设有焊接孔6,焊接孔6的一侧设有卡槽2,所述的可移动定位销3穿过到定位夹另一面,具定位夹具的另一面设有滑轨5,滑轨5位于两个可移动定位销3之间。

生产步骤如下:

步骤①通过可移动定位销3将定位夹具定位在超声波焊接机台之中;

步骤②通过水平仪4调整定位夹具,使其焊接机的焊头与卡槽2的底面处于平行状态;

步骤③将电芯和极耳分别放在极片定位槽1和卡槽2中;

步骤④移动滑轨5使极耳的焊接处与超声波焊接机焊头相对应,即可对极耳焊接。

对极耳焊接的接触面积及其拉伸强度做实验测试，结果为：所焊接极耳的焊接面积为99%，98%，97%，远高于传统比例的90%，同时在拉伸强度分别为：90N/mm，87N/mm，82N/mm，远高于传统对比例的65N/mm。其原因由于水平仪使其极耳、电芯和焊接机焊头相互平行，使其焊接面积增大，定位夹具使焊接口各部位都平均振荡发热，焊接就更牢固了，增从而提高其拉伸强度，提高了焊接效率,并且有效防止虚焊、脱焊及焊接点不完整的问题，提高极耳焊接质量。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。