一种动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置的制作方法

本实用新型涉及动力电池生产领域，特别是涉及一种动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置。

背景技术：

软包动力电池模组电芯通常需要进行并联或串联组合，串联时相邻电芯极耳的极性相反。电芯堆叠前如果不对极耳做绝缘处理，极性相反的两片电芯极其容易发生短路，甚至引起爆炸。

为了防止电芯极耳短路，必须对电芯极耳进行绝缘处理。现有技术是通过人工进行组装。人工组装工艺通常是给电芯极耳包覆绝缘胶带，这种方法在后续的工序中需要人工去除胶带，胶带的粘性遗留物有可能会影响后道工序激光焊接极耳的质量，且包胶带工艺不易于实现自动化。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置，能够为电芯极耳进行绝缘处理，防止短路，提高了电池生产的安全性，且实现电芯极耳绝缘处理的自动化，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置，该装置包括：夹具夹具是包括受力部位和夹持部位的弹性元件，用以夹持电芯极耳对电芯极耳进行绝缘处理；绝缘处理模组包括座体、控制电机、摆动爪及固定爪；座体包括一支撑壁，控制电机设置于支撑壁的一侧，固定爪和摆动爪包括一支撑体和设置于支撑体上的至少一个吸盘，固定爪和摆动爪平行相对设置，吸盘相向设置，且设置于支撑壁不同于控制电机的一侧，摆动爪连接控制电机，固定爪固定连接支撑壁。

其中，固定爪和摆动爪上均设置两个相对的吸盘，以吸附夹具。

其中，固定爪和摆动爪的支撑体为T型结构，其中，T型结构支撑体的横端设置至少一个吸盘，纵端连接控制电机。

其中，还包括一机械臂，机械臂连接座体，带动绝缘处理模组移动。

区别于现有技术，本实用新型的动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置包括：夹具及绝缘处理模组；夹具是从中部弯折180°的弹性薄片，且弯折部位的厚度大于其他部位，夹具夹持电芯极耳以对电芯极耳进行绝缘处理；绝缘处理模组包括座体、控制电机、摆动爪及固定爪；座体包括一支撑壁，控制电机设置于支撑壁的一侧，固定爪和摆动爪包括一支撑体和设置于支撑体上的至少一个吸盘，固定爪和摆动爪平行相对设置，吸盘相向设置，且设置于支撑壁不同于控制电机的一侧，摆动爪连接控制电机，固定爪固定连接支撑壁。通过本实用新型，能够为电芯极耳进行绝缘处理，防止短路，提高了电池生产的安全性，且实现电芯极耳绝缘处理的自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置的夹具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的一种动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置的夹具的结构示意图；图2是本实用新型提供的一种动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置的示意图。该装置100包括夹具110和绝缘处理模组120。

其中，夹具110是有两片方形的弹性片层叠设置，一侧连接组成，且连接部位的厚度大于其他部位。弹性片可以焊接或粘接的方式连接，或者由一片弹性片从中部弯折180°一体成型形成。夹具110包括受力部位111和夹持部位112，靠近弯折部位为受力部位111，连接部位对侧的开口为夹持部位112。通过对受力部位111施加力的作用，可使夹持部位112张开，将待夹持的物体放置到夹持部位112后，撤去对受力部位111的力，实现对待夹持物体的夹持。在本实施方式中，夹具110用于夹持电芯极耳101。

绝缘处理模组120包括座体121、控制电机122、摆动爪123及固定爪124。座体121是绝缘处理模组120的支撑结构，绝缘处理模组120的所有部件都由设置于座体121上，由座体121支撑。座体121上设置有一支撑壁1211，垂直于支撑壁1211设置一连接壁1212。在支撑壁1211上设置控制电机122，控制电机固定且穿过该支撑壁1212。摆动爪123及固定爪124的结构相同且对称设置，固定爪123和摆动爪124包括一支撑体和设置于支撑体上的至少一个吸盘。其中摆动爪124的支撑体连接控制电机122。本实施方式中，固定爪123和摆动爪124的支撑体均设置为“T”型结构，摆动爪124的“T”型结构支撑体的纵端固定连接控制电机122，横端设置至少一个吸盘。在其他实施方式中，对应于动力电池的规格，在横端上设置两个或两个以上吸盘。固定爪123的纵端则固定连接座体121的支撑壁1211。控制电机122控制摆动爪124以其纵端为半径进行摆动，可向与固定爪123相反的方向旋转90°。

本实用新型的夹具110放置于固定爪123的吸盘上，固定爪123的吸盘吸附夹具110的表面。控制电机122带动摆动爪124旋转，使摆动爪124的吸盘与夹具110的另一表面接触，摆动爪124的吸盘对夹具110的另一表面进行吸附。座体121的连接壁1212连接一机械臂130，在机械臂作用下，使夹具110及绝缘处理模组120移动到电芯极耳的位置。控制电机122开始带动摆动爪124向固定爪123的反方向摆动，此时固定爪123和摆动爪124的吸盘同时对夹具110的两侧表面产生相反方向的作用力，使夹具的夹持部位111张开。同时机械臂130带动夹具110及绝缘处理模组120继续移动，使电芯极耳处于夹具110的夹持范围内，控制电机122继续使摆动爪124向固定爪123的方向摆动，使夹具110的夹持部位111合拢，完成对电芯极耳的夹持。因夹具110具有绝缘性，夹具110夹持电芯极耳后，完成了电芯极耳的绝缘处理。

区别于现有技术，本实用新型的动力电池模组电芯极耳的绝缘处理装置包括：夹具及绝缘处理模组；夹具是从中部弯折180°的弹性薄片，且弯折部位的厚度大于其他部位，夹具夹持电芯极耳以对电芯极耳进行绝缘处理；绝缘处理模组包括座体、控制电机、摆动爪及固定爪；座体包括一支撑壁，控制电机设置于支撑壁的一侧，固定爪和摆动爪包括一支撑体和设置于支撑体上的至少一个吸盘，固定爪和摆动爪平行相对设置，吸盘相向设置，且设置于支撑壁不同于控制电机的一侧，摆动爪连接控制电机，固定爪固定连接支撑壁。通过本实用新型，能够为电芯极耳进行绝缘处理，防止短路，提高了电池生产的安全性，且实现电芯极耳绝缘处理的自动化，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。