锂电池正极极耳固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂电池正极极耳固定结构，包括锂电池本体，延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳、负极极耳，正极极耳的上表面焊接有镍片；焊接点上端极耳部分的背面设置有硅胶层，并呈沿焊接点向内翻折180度的折叠状，通过设置的硅胶层与位于焊接点下端的极耳粘合。本实用新型锂电池正极极耳固定结构通过在正极极耳表面焊接镍片、将正极极耳折叠、硅胶贴合，方便了装配时锡焊焊接，使正极极耳得到有效固定和定位，且平整不歪斜，在使用时极耳不易脱落；此外还可防止极耳边缘的毛刺刮伤、刺伤电池本体的铝塑膜，从面导致漏液、短路等损伤。
【专利说明】
锂电池正极极耳固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂电池，更具体地，涉及一种锂电池正极极耳的固定结构。
【背景技术】
[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种重要组件，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说是电池正负两极的耳朵，是电池进行充放电时的接触点。电池的正极使用铝材料，铝极耳在装配过程中使用锡焊、电阻焊，容易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象，现有锂电池产品通常会对铝极耳转镍极耳，但是转镍后的极耳，在使用过程中存在容易折断、脱落等可靠性差的缺陷，从而造成电池的使用困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种锂电池正极极耳固定结构，通过改变正极转镍极耳的结构设置，克服正极极耳易折断、脱落等易损缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种锂电池正极极耳固定结构，包括锂电池本体，延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳、负极极耳，正极极耳的上表面焊接有镍片;焊接点上端极耳部分的背面设置有硅胶层，并呈沿焊接点向内翻折180度的折叠状，通过设置的硅胶层与位于焊接点下端的极耳粘合。
[0005]本实用新型锂电池正极极耳固定结构通过在正极极耳表面焊接镍片、将正极极耳折叠、硅胶贴合，方便了装配时锡焊焊接，使正极极耳得到有效固定和定位，且平整不歪斜，在使用时极耳不易脱落;此外还可防止极耳边缘的毛刺刮伤、刺伤电池本体的铝塑膜，从面导致漏液、短路等损伤。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型锂电池正极极耳固定结构示意图。
[0007]图2为正极极耳示意图。
[0008]图中标号:1_锂电池本体、2-延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳、3-负极极耳、21镍片、22焊接点、23硅胶层。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0010]本实用新型公开了一种锂电池正极极耳固定结构，包括锂电池本体1，延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳2、负极极耳3，正极极耳2的上表面焊接有镍片21;焊接点22上端极耳部分的背面设置有硅胶层23，并呈沿焊接点向内翻折180度的折叠状，通过设置的硅胶层23与位于焊接点下端的极耳粘合。
[0011]在延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳2的表面焊接镍片21，正极极耳2形成以焊接点22为分界的上下两部分，上端极耳部分的背面涂覆硅胶层23，将焊接点22上端的极耳部分沿焊接点22向内翻折180，镍片处于外侧，折叠后，上端极耳部分通过硅胶层与焊接点下端极耳部分粘合，因而能够将正极极耳固定，不歪斜、不脱落，在使用时，极耳的边缘不会刮伤、刺伤电池本体的铝塑膜，从面导致漏液、短路等损伤。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池正极极耳固定结构，包括锂电池本体(I)，延伸至锂电池本体包装袋口外的正极极耳(2)、负极极耳(3)，正极极耳(2)的上表面焊接有镍片(21);焊接点(22)上端极耳部分的背面设置有硅胶层(23)，并呈沿焊接点向内翻折180度的折叠状，通过设置的硅胶层(23)与位于焊接点下端的极耳粘合。
【文档编号】H01M2/26GK205723736SQ201620622715
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】段才富, 冯勇, 孟文愿, 刘瑞喆, 吴辉
【申请人】杭州澳赛斯实业有限公司