一种强冷式密封型拉丝模盒的制作方法

本实用新型与电线电缆，光缆等生产行业的大型拉丝设备的拉丝模盒相关，尤其涉及一种强冷式密闭型拉丝模盒。

背景技术：

众所周知，线材通过拉丝模具进行拉拔作业时，由于线材发生很大的塑性变形，产生了大量的热量，而传统的大拉设备所使用的少冷式敞开型的拉丝模盒，仅通过一个喷液孔对拉丝模具进行冷却及清洁，这样的模式仅在穿模过程及低速运转的情况下效率高，而在高速运转时则会因为拉丝液流量不足，对于清除铜粉的堆积及热量的带走效果不佳，这样会使拉丝模具的使用寿命大大减少，同时线材如果表面温度过高，亦容易产生变色及氧化的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、合理的强冷式密封型拉丝模盒，能有效降低线材在拉丝过程中的温度，同时清除拉丝产生的铜粉，避免了线材拉丝过程中产生变色及氧化，同时有效延长模具的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种强冷式密封型拉丝模盒，包括主模体和上模盖，上模盖内设有上模腔，主模体上设有下模腔，上模盖呈开合式盖设在下模腔的开口上，使上模腔和下模腔组成适于模具容纳的模具清洗腔，其特征是，所述模具前端的模具清洗腔构成模具清洗前腔，模具后端的模具清洗腔构成模具清洗后腔，模具清洗前腔对应的主模体和上模盖分别对称开设有多个喷射孔，每个喷射孔往模具方向倾斜设置，模具清洗后腔安装有清洗套，主模体上设有与多个喷射孔连通的冷却水路。

采用该结构的一种强冷式密封型拉丝模盒，经过多个喷液孔对准模具中心进行强制式的冷却及冲刷，由于密闭空间的存在，使得大压力溶液只能通过模盒的进线口及出线口来实现泄流的效果，同时鉴于流体力学的特征及压力差的作用，使得模具上所黏附的铜粉及拉拔产生的热量均随着泄流液快速的排出。

其结构简单、合理，对线材在拉丝过程中进行有效的降温，以及清除铜粉的堆积，避免线材产生变色及氧化的现象；有效提高模具的使用寿命。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述下模腔的开口一侧设有连接座，上模盖一侧通过销轴与连接座转动连接，相对销轴的上模盖另一侧安装有连接把手，连接把手通过活节螺栓与主模体锁紧连接；使上模盖相对主模体实现打开或锁紧，对模具的拆卸或安装方便；同时为了避免上模盖在上翻时由于自重的作用而下跌，上模盖上翻的角度要大于90°。

所述主模体上开设有两个喷射孔，对应上模盖上对称开设有两个喷射孔。

所述模具清洗后腔内按圆周方向开设有多个清洗凹腔；便于模具与模具清洗模腔之间构成缝隙，使冷却容易由模具清洗前腔流向模具清洗后腔，便于泄流。

所述清洗套内设有涡流清洗腔，涡流清洗腔由前腔、中腔以及后腔组成，前腔上按圆周方向开设有多个镂空孔，中腔上设有锥形面，后腔为圆形；镂空孔和锥形面的设置，目的为形成涡流型流体对线材再进行充分的清洗及冷却，之后冷却溶液则带着铜粉及热量通过出线孔排出。

所述主模体上安装有压紧清洗套的压板，活节螺栓设置在压板上；方便安装连接。

工作原理：本实用新型的强冷式密封型拉丝模盒，通过供应大压力的拉丝溶液，大压力的低温冷却溶液首先进入主模体的冷却水路，然后流经至主模体的储液腔中，再经过多个喷射孔对准模具的中心进行强压力式的清洗及冷却（即在模具清洗前腔对线材进行快速冷却），此时清洗完的冷却溶液主要通过模盒的进线口，以及模具与模具清洗模腔之间的缝隙位置进行快速泄流；而当进入了模具清洗后腔的冷却溶液则快速地流进了清洗凹腔，再由清洗凹腔进入清洗套，同时由于清洗套设计为前端多孔镂空，中间则为锥形孔状，目的使冷却溶液形成涡流型流体，对线材再次进行充分的清洗及冷却，之后冷却溶液则带着铜粉及热量通过出线孔排出。这样则完成了整个的强冷式密闭型拉丝模盒的清洗及冷却的工作过程。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现在技术相比，其结构简单、合理，对线材在拉丝过程中进行有效的降温，以及清除铜粉的堆积，避免线材产生变色及氧化的现象；有效提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，一种强冷式密封型拉丝模盒，包括主模体1和上模盖2，上模盖2内设有上模腔201，主模体1上设有下模腔101，上模盖2呈开合式盖设在下模腔101的开口101-1上，使上模腔201和下模腔101组成适于模具3容纳的模具清洗腔，其特征是，所述模具3前端的模具清洗腔构成模具清洗前腔4，模具3后端的模具清洗腔构成模具清洗后腔5，模具清洗前腔4对应的主模体1和上模盖2分别对称开设有多个喷射孔6，每个喷射孔6往模具3方向倾斜设置，模具清洗后腔5安装有清洗套7，主模体1上设有与多个喷射孔6连通的冷却水路8。

采用该结构的一种强冷式密封型拉丝模盒，经过多个喷液孔6对准模具3中心进行强制式的冷却及冲刷，由于密闭空间的存在，使得大压力溶液只能通过模盒的进线口9及出线口10来实现泄流的效果，同时鉴于流体力学的特征及压力差的作用，使得模具3上所黏附的铜粉及拉拔产生的热量均随着泄流液快速的排出。

其结构简单、合理，对线材在拉丝过程中进行有效的降温，以及清除铜粉的堆积，避免线材产生变色及氧化的现象；有效提高模具的使用寿命。

作为本实施例的更具体实施方案：

所述下模腔101的开口一侧设有连接座102，上模盖2一侧通过销轴11与连接座102转动连接，相对销轴11的上模盖2另一侧安装有连接把手12，连接把手12通过活节螺栓13与主模体1锁紧连接；使上模盖2相对主模体1实现打开或锁紧，对模具3的拆卸或安装方便；同时为了避免上模盖2在上翻时由于自重的作用而下跌，上模盖2上翻的角度要大于90°。

所述主模体1上开设有两个喷射孔6，对应上模盖2上对称开设有两个喷射孔6。

所述模具清洗腔内按圆周方向开设有多个清洗凹腔16；便于模具3与模具清洗模腔之间构成缝隙，使冷却容易由模具清洗前腔4流向模具清洗后腔5，便于泄流。

所述清洗套7内设有涡流清洗腔，涡流清洗腔由前腔、中腔以及后腔组成，前腔701上按圆周方向开设有多个镂空孔701，中腔上设有锥形面702，后腔为圆形703；镂空孔701和锥形面702的设置，目的为形成涡流型流体对线材再进行充分的清洗及冷却，之后冷却溶液则带着铜粉及热量通过出线孔排出。

所述主模体1上安装有压紧清洗套7的压板14，活节螺栓13设置在压板14上；方便安装连接。

工作原理：本实用新型的强冷式密封型拉丝模盒，通过供应大压力的拉丝溶液，大压力的低温冷却溶液首先进入主模体1的冷却水路8，然后流经至主模体1的储液腔中，再经过多个喷射孔6对准模具3的中心进行强压力式的清洗及冷却（即在模具清洗前腔4对线材进行快速冷却），此时清洗完的冷却溶液主要通过模盒的进线口9，以及模具3与模具清洗模腔之间的缝隙位置进行快速泄流；而当进入了模具清洗后腔5的冷却溶液则快速地流进了清洗凹腔，再由清洗凹腔16进入清洗套7，同时由于清洗套7设计为前端多个镂空孔701，中间则为锥形面702，目的使冷却溶液形成涡流型流体，对线材再次进行充分的清洗及冷却，之后冷却溶液则带着铜粉及热量通过出线口10排出。这样则完成了整个的强冷式密闭型拉丝模盒的清洗及冷却的工作过程。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。