一种方便散热的拉丝模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便散热的拉丝模具。

背景技术：

在家电行业、采矿行业、仪器仪表行业、医疗行业、服装服饰行业、建筑行业、体育机械行业、机械制造行业、能源行业、化学化工行业、电气设备行业、航空航天工业行业等各行各业或多或少都会应用到一些不同材质的金属丝、金属线，这些金属丝线都是通过拉丝模具制成的。

拉丝模具在拉制金属丝时会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便散热的拉丝模具，具备散热性能较佳的优点，解决了拉丝模具在拉制金属丝时会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便散热的拉丝模具，包括模套，所述模套内部的中心开设有集热腔，模套的侧表面等距离设置有与集热腔连通的U形散热孔和竖向散热孔，模套的内部还卡接有圆环状的金属烧结块，金属烧结块内表面的中部嵌设有金刚石模芯，该金属烧结块的外表面开设有弧形凹陷部，并且弧形凹陷部位于集热腔内，所述模套左端的中部开设有与金属烧结块内腔连通的出孔，模套右端的中部设置有压盖，该压盖的左端与金属烧结块的右端压合，压盖的内部开设有与金属烧结块内腔连通的进孔，并且模套的两端均等距离环绕设置有横向散热孔，所述横向散热孔与U形散热孔依次对应连通。

优选的，所述进孔和出孔均为锥形孔。

优选的，所述压盖的右端面与模套的右端面平齐。

优选的，所述竖向散热孔位于U形散热孔的中部，并且竖向散热孔与U形散热孔两端的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该方便散热的拉丝模具，在金属烧结块的表面开设有弧形凹陷部，能够使金属烧结块表面的热量及时散发到集热腔中，利用竖向散热孔、横向散热孔和U形散热孔的配合，能够使集热腔内的热量进行不同方向的发散，进而提高了拉丝模具的散热效果，提高了加工质量和模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型金属烧结块结构示意图。

图中：1模套、2竖向散热孔、3弧形凹陷部、4金刚石模芯、5出孔、6金属烧结块、7集热腔、8进孔、9压盖、10横向散热孔、11 U形散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种方便散热的拉丝模具，包括模套1，模套1内部的中心开设有集热腔7，模套1的侧表面等距离设置有与集热腔7连通的U形散热孔11和竖向散热孔2，竖向散热孔2位于U形散热孔11的中部，并且竖向散热孔2与U形散热孔11两端的距离相等，模套1的内部还卡接有圆环状的金属烧结块6，金属烧结块6内表面的中部嵌设有金刚石模芯4，该金属烧结块6的外表面开设有弧形凹陷部3，并且弧形凹陷部3位于集热腔7内，在金属烧结块6的表面开设有弧形凹陷部3，能够使金属烧结块6表面的热量及时散发到集热腔7。

模套1左端的中部开设有与金属烧结块6内腔连通的出孔5，模套1右端的中部设置有压盖9，压盖9的右端面与模套1的右端面平齐，该压盖9的左端与金属烧结块6的右端压合，并且压盖9与模套1之间烧结压合而成，由于压盖9位于模套1的进口端，故压盖9的内部开设有与金属烧结块6内腔连通的进孔8，进孔8和出孔5均为锥形孔，并且模套1的两端均等距离环绕设置有横向散热孔10，由于竖向散热孔2、横向散热孔10和U形散热孔11均匀分布在模套1的不同方位，故不会对模套1的强度造成太大影响，保证了模套1的使用稳定性，横向散热孔10与U形散热孔11依次对应连通，利用竖向散热孔2、横向散热孔10和U形散热孔11的配合，能够使集热腔7内的热量进行不同方向的发散，进而提高了拉丝模具的散热效果，提高了加工质量和模具寿命。

综上：该方便散热的拉丝模具，通过竖向散热孔2、横向散热孔10和U形散热孔11的配合对集热腔7进行散热，解决了拉丝模具在拉制金属丝时会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。