本实用新型涉及热轧技术领域，特别涉及一种除鳞水防溅装置。
背景技术：
热轧精轧机组前面配有精除鳞机，精除鳞机用于喷射高压水将中间坯二次氧化铁皮除净。精除鳞机入口夹送辊受高压水冲刷及板坯摩擦，导致辊身磨损锈蚀严重，加上板坯宽度规格的变化，入口夹送辊不能有效遮挡精除磷机溅出的除鳞水。大量除鳞水外溢对中间坯尾部造成大量温度损失，进而导致中间坯在精轧入口头尾温差过大，影响尾部轧制稳定性。同时除鳞水外溢干扰HMD热检信号容易造成设备误动作，缩短了夹送辊使用周期缩短。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种除鳞水防溅装置，解决了现有技术中精除鳞机中的除鳞水外溢对中间坯尾部造成温度损失，进而导致中间坯在精轧入口头尾温差过大而影响尾部轧制稳定性的技术问题，提高了板坯轧制质量。
本实用新型提供了一种除鳞水防溅装置，所述装置包括：
固定梁，设置在所述精除磷机前的夹送辊入口处；
集水板，与所述固定梁连接，用于收集所述精除磷机喷射的除鳞水；
挡水板，设置在所述夹送辊上方，与所述集水板的下端连接。
进一步地，所述固定梁包括底座、横梁、第一纵梁及第二纵梁，所述第一纵梁及所述第二纵梁固定在所述底座上；
所述横梁的一端与所述第一纵梁固定连接，所述横梁的另一端与所述第二纵梁固定连接；
所述集水板与所述横梁连接。
进一步地，所述装置还包括至少一个第一连接件，所述集水板通过所述第一连接件与所述横梁连接。
进一步地，所述集水板上设置有集水槽；
所述集水槽内开设有至少一个排水孔。
进一步地，所述装置还包括至少一个第二连接件，所述挡水板通过所述第二连接件与所述集水板连接。
进一步地，所述第一连接件及所述第二连接件为螺栓组件。
进一步地，所述挡水板至少为一个。
进一步地，所述挡水板为长方形或正方形形状。
进一步地，所述横梁与所述夹送辊平行。
进一步地，所述挡水板与所述夹送辊之间的距离为30-35mm。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
1、本实用新型提供的除鳞水防溅装置设置有集水板及挡水板，集水板收集精除磷机溢出的除鳞水，挡水板遮挡精除磷机溅射的除鳞水，防止除鳞水直接溅射在精除磷机前的中间坯上，防止除鳞水对中间坯尾部造成大量温度损失，避免中间坯在精轧入口头尾温差过大而影响尾部轧制稳定性，提高了板坯轧制质量。
2、本实用新型提供的除鳞水防溅装置可防止除鳞水外溢干扰HMD热检信号造成设备误动作，降低了生产风险，延长了夹送辊的使用周期。
3、本实用新型提供的除鳞水防溅装置，集水板上设置有集水槽，集水槽可收集精除磷机溅射的除鳞水，通过集水槽内设置的排水孔将收集的除鳞水排放至指定位置，防止除鳞水腐蚀精轧设备。
4、本实用新型提供的除鳞水防溅装置，挡水板与集水板之间的角度为0-180度可调，可多角度遮挡精除磷机溅射的除鳞水。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的除鳞水防溅装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种除鳞水防溅装置，解决了现有技术中精除鳞机中的除鳞水外溢对中间坯尾部造成温度损失，进而导致中间坯在精轧入口头尾温差过大而影响尾部轧制稳定性的技术问题，提高了板坯轧制质量。
本实用新型实施例提供了一种除鳞水防溅装置，参见图1，该装置包括：固定梁、集水板3、挡水板4、第一连接件2及第二连接件4。第一连接件2及第二连接件4分别至少为一个，第二连接件4采用螺栓组件。
固定梁设置在精除磷机前的夹送辊6入口处。其中，固定梁包括：底座、横梁11、第一纵梁12及第二纵梁13，第一纵梁12及第二纵梁13固定在底座上。横梁11与夹送辊6平行设置，横梁11的一端与第一纵梁12固定连接，横梁11的另一端与第二纵梁13固定连接，横梁11、第一纵梁12、第二纵梁13及底座连接为方形框状结构。集水板3通过第一连接件2与横梁11固定连接，集水板3用于收集精除磷机喷射的除鳞水。集水板3上设置有集水槽，集水槽内开设有至少一个排水孔，排水孔用于排除集水槽内的积水。
参见图1，挡水板4至少为一个，挡水板4为长方形或正方形形状，挡水板4设置在夹送辊6上方，挡水板4与夹送辊6之间的距离为30-35mm。挡水板4通过第二连接件4与集水板3的下端连接，挡水板4用于遮挡精除磷机溅射的除鳞水，防止除鳞水直接溅射在精除磷机前的中间坯上。挡水板4与集水板3之间的角度为0-180度可调，可多角度遮挡精除磷机溅射的除鳞水。
本实用新型实施例提供的除鳞水防溅装置的工作原理如下：参见图1，精除磷机开始工作时，精除磷机内溢出的除鳞水一部分溅射在集水板3上，集水板3上的除鳞水流入集水槽，并通过排水孔将集水槽内的除鳞水排放至指定位置或容器；精除磷机内溢出的除鳞水另一部分溅射在挡水板4上，从挡水板4的两侧排出，防止除鳞水直接溅射在精除磷机前的中间坯上，避免除鳞水对中间坯尾部造成大量温度损失。
下面结合具体的实施例对本实用新型提供的除鳞水防溅装置进行说明：
实施例1
本实施例提供了一种除鳞水防溅装置，参见图1，该装置包括：固定梁、集水板3、挡水板4、第一连接件2及第二连接件4。第一连接件2为两个，第二连接件4为两个，第二连接件4及第二连接件4均采用螺栓组件。固定梁设置在精除磷机前的夹送辊6入口处。固定梁包括：底座、横梁11、第一纵梁12及第二纵梁13，第一纵梁12及第二纵梁13固定在底座上。横梁11与夹送辊6平行设置，横梁11的一端与第一纵梁12固定连接，横梁11的另一端与第二纵梁13固定连接，横梁11、第一纵梁12、第二纵梁13及底座连接为框状结构。集水板3通过两个第一连接件2与横梁11固定连接。集水板3上设置有集水槽，集水槽内开设有两个排水孔。采用一个挡水板4，挡水板4为长方形形状，挡水板4设置在夹送辊6上方，挡水板4的下端与夹送辊6上沿的距离为35mm。挡水板4通过两个第二连接件4与集水板3的下端连接，挡水板4与集水板3之间的角度均设置为120度，挡水板4的总长度与夹送辊6的长度一致。
实施例2
本实施例提供了一种除鳞水防溅装置，参见图1，该装置包括：固定梁、集水板3、挡水板4、第一连接件2及第二连接件4。第一连接件2为两个，第二连接件4为两个，第二连接件4及第二连接件4均采用螺栓组件。固定梁设置在精除磷机前的夹送辊6入口处。固定梁包括：底座、横梁11、第一纵梁12及第二纵梁13，第一纵梁12及第二纵梁13固定在底座上。横梁11与夹送辊6平行设置，横梁11的一端与第一纵梁12固定连接，横梁11的另一端与第二纵梁13固定连接，横梁11、第一纵梁12、第二纵梁13及底座连接为框状结构。集水板3通过两个第一连接件2与横梁11固定连接。集水板3上设置有集水槽，集水槽内开设有四个排水孔。采用两个挡水板4，挡水板4为长方形形状，挡水板4设置在夹送辊6上方，挡水板4的下端与夹送辊6上沿的距离为30mm。挡水板4通过两个第二连接件4与集水板3的下端连接，挡水板4与集水板3之间的角度均设置为180度，挡水板4的总长度与夹送辊6的长度一致。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
一、本实用新型实施例提供的除鳞水防溅装置设置有集水板及挡水板，集水板收集精除磷机溢出的除鳞水，挡水板遮挡精除磷机溅射的除鳞水，防止除鳞水直接溅射在精除磷机前的中间坯上，防止除鳞水对中间坯尾部造成大量温度损失，避免中间坯在精轧入口头尾温差过大而影响尾部轧制稳定性，提高了板坯轧制质量。
二、本实用新型实施例提供的除鳞水防溅装置还能防止除鳞水外溢干扰HMD热检信号造成设备误动作，降低了生产风险，延长了夹送辊的使用周期。
三、本实用新型实施例提供的除鳞水防溅装置，集水板上设置有集水槽，集水槽可收集精除磷机溅射的除鳞水，通过集水槽内设置的排水孔将收集的除鳞水排放至指定位置，防止除鳞水腐蚀精轧设备。
四、本实用新型实施例提供的除鳞水防溅装置，挡水板与集水板之间的角度为0-180度可调，可多角度遮挡精除磷机溅射的除鳞水。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。