本实用新型涉及热轧技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种热轧生产线去除锈蚀物的装置。
背景技术：
热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，把从炼钢厂出来的半成品钢坯进行轧制，使之成为合格的产品。
在现有的热轧带钢生产线上，轧机设备长期处于高温烘烤和酸性腐蚀状态下，随着时间的推移，在设备本体上往往会形成一层厚厚的锈蚀物，在生产过程中，由于轧机的振动，锈蚀物会慢慢脱落，掉落在带钢上表面，当进入下一机架轧机时，锈蚀物会被压入到带钢当中，影响带钢表面质量，降低了产品质量等级，使产品合格率下降。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种部分或全部解决上述问题的热轧生产线去除锈蚀物的装置，以避免落在带钢上表面的锈蚀物压入到带钢当中，从而提高产品质量等级。
为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
根据本实用新型实施例的一种热轧生产线去除锈蚀物的装置，其包括：
供水管、第一喷嘴、第二喷嘴，所述供水管通过连通器件分别与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴相连通，其中所述第一喷嘴位于所述热轧生产线中上一机架出口的操作侧，所述第二喷嘴位于所述热轧生产线中当前机架进口侧导板的出口操作侧。
其中，所述连通器件与所述第一喷嘴间通过第一预制管相连。
其中，所述连通器件与所述第二喷嘴间通过第二预制管相连。
其中，在所述供水管中设置有第一手阀。
其中，在所述第一手阀与所述连通器件间还设置有自动喷射阀。
另外，还包括：收集槽，其位于热轧生产线中当前机架进口上护板的上方出口侧。
另外，还包括与所述连通器件相连通的第三喷嘴，其位于所述热轧生产线中当前机架进口上护板的上方、所述收集槽的进口。
其中，所述连通器件与第三喷嘴间通过第三预制管相连。
另外，所述第三预制管中还设置有第二手动阀。
其中，所述连通器件为四通件。
根据本实用新型实施例的一种热轧生产线去除锈蚀物的装置，其包括：供水管、第一喷嘴、第二喷嘴，所述供水管通过连通器件分别与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴相连通，其中所述第一喷嘴位于所述热轧生产线中上一机架出口的操作侧，所述第二喷嘴位于所述热轧生产线中当前机架进口侧导板的出口操作侧，由于可通过供水管将高压水喷射在带钢上表面，吹扫掉落在带钢上的锈蚀物，从而可避免落在带钢上表面的锈蚀物压入到带钢当中，从而提高产品质量等级。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型一种热轧生产线去除锈蚀物的装置的具体实施例组成示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术的热轧生产线，在生产过程中，由于轧机的振动，锈蚀物会慢慢脱落，掉落在带钢上表面，当进入下一机架轧机时，锈蚀物会被压入到带钢当中，从而降低了产品质量等级，使产品合格率下降。
本实用新型热轧生产线去除锈蚀物的装置的核心在于设置供水管、第一喷嘴、第二喷嘴，所述供水管通过连通器件分别与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴相连通，其中所述第一喷嘴位于所述热轧生产线中上一机架出口的操作侧，所述第二喷嘴位于所述热轧生产线中当前机架进口侧导板的出口操作侧。
另外，轧机进口护板上表面、刮板下表面会掉下来锈蚀物，也会影响带钢表面质量，为此，作为一个具体实施例，本实用新型热轧生产线去除锈蚀物的装置还可包括：收集槽，其位于热轧生产线中当前机架进口上护板的上方出口侧，用于收集轧机进口护板上表面、刮板下表面掉下来的锈蚀物，防止掉落在带钢上，另外，本实用新型热轧生产线去除锈蚀物的装置还可包括与所述连通器件相连通的第三喷嘴，其位于所述热轧生产线中当前机架进口上护板的上方、所述收集槽的进口，以将护板上表面、刮板下表面掉落在收集槽内的锈蚀物吹走，腾出收集空间。
综上，根据上述实施例的热轧生产线去除锈蚀物的装置，通过设置供水管、第一喷嘴、第二喷嘴，所述供水管通过连通器件分别与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴相连通，其中所述第一喷嘴位于所述热轧生产线中上一机架出口的操作侧，所述第二喷嘴位于所述热轧生产线中当前机架进口侧导板的出口操作侧，由于可通过供水管将高压水喷射在带钢上表面，吹扫掉落在带钢上的锈蚀物，从而可避免落在带钢上表面的锈蚀物压入到带钢当中，从而提高产品质量等级。
下面以具体的例子进行说明。
参考图1，该图是本实用新型一种热轧生产线去除锈蚀物的装置的一个具体实施例组成示意图。
本实施例热轧生产线去除锈蚀物的装置，其中连通器件采用四通件或者其他连通器件，这里不做具体限定，而喷嘴与连通器件间可通过预制管连通或者采用其他管件连通，这里同样不做具体限定。
如图示，本实施例的装置主要包括高压水供水管1，高压水自动喷射阀2，两个手阀，即：手阀3(即第一手阀)、手阀4(即第二手阀)，三个喷嘴，即：喷嘴5(即第一喷嘴)、喷嘴6(即第二喷嘴)、喷嘴7(即第三喷嘴)，三个预制管，即：预制管8(即第一预制管)、预制管9(即第二预制管)、预制管10(即第三预制管)、四通件11以及用于收集锈蚀物的收集槽12，具体各个部件的连接关系如下，即：
预制管8的一端接在高压供水管1的四通件11上，另一端喷嘴5相连；预制管9的一端同样接在高压供水管1的四通件11上，另一端与喷嘴6相连；预制管10的一端同样接在高压供水管1的四通件11上，另一端与安装在收集槽12一端的喷嘴7相连，预制管10的中间安装有手阀4；高压供水管1上安装有自动喷射阀2和手阀1，另一端通过四通件11分别连接预制管8、9、10。
本实施例的喷嘴5安装在上一机架出口的操作侧，喷嘴6安装在当前机架进口侧导板的出口操作侧，当带钢进入轧机前，高压水自动喷射阀2提前开启，高压手动阀3处于常开状态，此时高压水从高压供水管1流出，经过四通件11、预制管8、预制管9，通过喷嘴5、喷嘴6喷射到带钢表面，将上架出口、本架进口侧导板和护板下表面掉落在带钢表面上的锈蚀物吹扫干净，以防止锈蚀物落在带钢上。
需要说明的，在轧钢生产时手阀4处于关闭状态，当进行换辊或检修时，手动将手阀4打开，通过电控打开高压水自动喷射阀2，高压水经过预制管10从喷嘴7中喷出，将护板上表面、刮板下表面掉落在收集槽12内的锈蚀物吹走，腾出收集空间，以防止锈蚀物落在带钢上。
综上，根据本实施例的热轧生产线去除锈蚀物的装置，其包括：供水管、第一喷嘴、第二喷嘴，所述供水管通过连通器件分别与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴相连通，其中所述第一喷嘴位于所述热轧生产线中上一机架出口的操作侧，所述第二喷嘴位于所述热轧生产线中当前机架进口侧导板的出口操作侧，由于可通过供水管将高压水喷射在带钢上表面，吹扫掉落在带钢上的锈蚀物，从而可避免落在带钢上表面的锈蚀物压入到带钢当中，从而提高产品质量等级。
在上述所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。