本实用新型属于冶金行业钢铁企业水处理技术领域，具体涉及一种热轧厂层流系统循环水处理系统。
背景技术：
热轧厂层流循环水系统，供水用户为带钢的层流冷却、输出辊道冷却、带钢侧喷，冷却水量大，因带钢产品规格而不同。使用后的冷却水与带钢直接接触，不仅水温升高并含有少量的氧化铁皮和油，回水经排水沟流入层流铁皮坑。经铁皮坑后的一部分水(约50％)加压送高速过滤器，过滤后的水利用余压上冷却塔，冷却后的水与其50％未经过滤、冷却的水混合，然后由泵组加压送层流冷却和辊道冷却循环使用。冷却后的部分水由侧喷泵组加压供层流侧喷用。
高速过滤器由于其过滤速度高达35m/h，反洗水量小，以及能够在压力状态下工作等特点，广泛应用与钢铁厂循环水处理。但是，过滤器因反洗程序控制要求高，依赖运营人员复杂而精准的操作来控制。一旦控制参数调设偏差，则反洗效果不稳定，易造成滤料在反冲洗时跑料。滤料跑料将造成后续污泥系统水泵、管道堵塞，情况严重时将引起污泥系统停摆。而滤料跑料的不可避免，也使得滤料成为了消耗品，每年均需补充。长期以往，反洗系统不稳定及效果欠佳，将造成滤料板结，为过滤系统带来更大的麻烦。
此外，层流冷却池因车间回水铁皮沟标高低(约-7.0m)，造成-7.0m标高以上部分的空间闲置。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于热轧厂层流系统的循环水处理系统，布局合理，便于操作控制。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
一种用于热轧厂层流系统的循环水处理系统，包括混合水池、热水池、冷却塔和滤后水池，热水池与混合水池底部相通，所述混合水池中的水通过层流供水泵加压，经由层流供水主管至层流水用户，使用后的水经层流铁皮沟后收集进入热水池，热水池的水一路进入混合水池，另一路经由旁滤水供水泵泵入多介质滤池，滤后水进入滤后水池，通过送冷却塔水泵经由送冷却塔主管进入冷却塔，经冷却塔冷却后，冷水进入混合水池与热水混合，通过层流供水泵加压循环供送。
采用上述方案，将层流旁滤系统工艺由传统的封闭式高速过滤器更换为敞开式多介质滤池，从而从根本上解决了滤料跑料的困扰，而且为过滤效果提供了很好的保证，最大限度了减少了滤料板结的可能性，为运营维护带来了便利，减少了成本支出，降低了劳动强度。
进一步地，所述热水池和混合水池并排设置，所述冷却塔、多介质滤池、滤后水池、层流铁皮沟中至少其中之一布置在热水池或混合水池的上方。
进一步地，所述滤后水池设于热水池上方，多介质滤池设于滤后水池上方，所述冷却塔设置在混合水池上方。采用上述结构将层流铁皮沟标高以上空气利用起来，节省空间，减少占地面积。
进一步地，所述多介质滤池与滤后水池之间通过反洗水主管连通，所述反洗水主管上设置有反洗水泵，多介质滤池的反洗排水经由过滤反洗排水管进入污泥处理系统。
进一步地，还包括鼓风机，所述鼓风机通过管路将反洗空气鼓入多介质滤池。
进一步地，所述送冷却塔主管上设置有第一阀门，反洗水主管上设置有第二阀门，送冷却塔主管与反洗水主管通过一支管连接，使得送冷却塔水泵和反洗水泵形成备用关系。
进一步地，所述多介质滤池内填装有滤料，滤料包括石英砂层和位于石英砂层上方的无烟煤层。由于滤池敞开式开放的可视化结构形式，为调试及运营提供了便利，避免了跑料问题的发生。
进一步地，所述无烟煤层厚度为1.0m-1.5m，石英砂层厚度为1.0m-1.5m。
进一步地，反洗采用气冲、气水混合冲或水冲的方式，其中反洗水设计强度为30m/h-60m/h。
如上所述，本实用新型的有益效果是：减少占地面积，节省空间；操作控制、运营管理方便，解决了滤料板结、跑料以及由此引起的污泥系统堵塞等方面的问题，适用于钢铁企业热轧层流冷却水处理。
附图说明
图1为本实用新型的布置示意图。
零件标号说明
1-混合水池，2-热水池，3-滤后水池，4-多介质滤池，5-层流铁皮沟，6-冷却塔，7-层流供水泵，8-层流供水主管，9-旁滤水供水泵，10-送冷却塔主管，11-过滤反洗排水管，12-送冷却塔水泵，13-反洗水泵，14-鼓风机，15-反洗水主管，16-第一阀门，17-第二阀门，A-层流水用户，B-污泥处理系统。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例
如图1所示，一种用于热轧厂层流系统的循环水处理系统，包括混合水池1、热水池2、冷却塔6和滤后水池3，热水池2与混合水池1底部相通，混合水池1经层流供水主管8连接至层流水用户A，层流供水主管8上设置有层流供水泵7，层流水用户A通过管路连接至层流铁皮沟5，层流铁皮沟5与热水池2连通，还包括多介质滤池4，多介质滤池4通过管路与热水池2连通，且该管路上设置有旁滤水供水泵9，所述滤后水池3连接在多介质滤池4的下游，滤后水池3通过送冷却塔主管10与冷却塔6连通，且送冷却塔主管10上设置有送冷却塔水泵12，在滤后水池3与多介质滤池4之间还是设置有反冲洗机构。
该系统的水流向如下：混合水池1中的水通过层流供水泵7加压，经由层流供水主管8至层流水用户A，使用后的水经层流铁皮沟5后收集进入热水池2，热水池2的水一路进入混合水池1，另一路经由旁滤水供水泵9泵入多介质滤池4，即约50％水量进入混合水池1；另有约50％水量经由旁滤水供水泵9泵入多介质滤池4。滤后水自流进入滤后水池3，通过送冷却塔水泵12经由送冷却塔主管10进入冷却塔6，经冷却塔6冷却后，冷水进入混合水池1与热水混合。此时混合水池1的水质(温度、悬浮物、油份等)均达到用户要求，利用层流供水泵7加压循环供送。
进一步地，为了将纵向空间充分利用，热水池2和混合水池1并排设置，冷却塔6、多介质滤池4、滤后水池3、层流铁皮沟5中一个或多个布置在热水池2或混合水池1的上方。
本例中层流铁皮沟5、滤后水池3设于热水池2上方，多介质滤池4设于滤后水池3上方，以便过滤后的水自动流入虑后水池，冷却塔6设置在混合水池1上方。充分利用混合水池1和热水池2上部空间，减少占地面积。
进一步地，多介质滤池4下部与滤后水池3之间通过反洗水主管15连通，反洗水主管15上设置有反洗水泵13，反洗水通过反洗水泵13经由反洗水主管15进入多介质滤池4，多介质滤池4的反洗排水经由过滤反洗排水管11进入污泥处理系统B。还包括鼓风机14，反洗空气通过鼓风机14鼓入多介质滤池4。所述送冷却塔主管10上设置有第一阀门16，反洗水主管15上设置有第二阀门17，送冷却塔主管10与反洗水主管15通过一支管连接，使得送冷却塔水泵12和反洗水泵13形成备用关系。
多介质滤池4内填装有滤料，包括石英砂层和位于石英砂层上方的无烟煤层，确保循环水中油份、杂质得以截留。无烟煤层厚度为1.0m-1.5m，石英砂层厚度为1.0m-1.5m。
反洗可采用气冲、气水混合冲或水冲的方式，其中反洗水设计强度为30m/h-60m/h。确保循环水中油份、杂质得以去除并排入污泥处理系统B。
混合水池1中的水利用层流供水泵7加压，经层流水用户A使用后，经层流铁皮沟5收集进入热水池2。其中一部分由旁滤水供水泵9泵入多介质滤池4。滤后水自流进入滤后水池3，通过送冷却塔水泵12经由送冷却塔主管10进入冷却塔6。经冷却塔6冷却后，冷水进入混合水池1与热水混合。此时混合水池1的水质(温度、悬浮物、油份等)均达到用户要求，利用层流供水泵7加压循环供送。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。