本实用新型涉及一种防拱装置，特别是一种适用于H型钢大型万能轧机防拱的装置。
背景技术：
目前，H型钢在轧制过程中会出现堆钢现象，堆钢会造成轧机设备损坏，因此在两台轧件之间设计防拱装置。而现有的防拱装置通常是，在两轧机腹板上面斜拉钢丝绳，一端固定在牌坊，另一端安装吊锤，吊锤旁有个接近开关，当轧件在机架间发生拱钢时轧件上翘顶到钢丝绳，钢丝绳带动吊锤上升，接近开关感应后控制封锁轧机工作，从而防止进一步拱钢。但在实际应用时有时因轧件宽度有大有小，钢丝绳斜拉角度不对，轧件拱钢上翘顶不到钢丝绳，不能启到防拱作用。尤其需轧边机牌坊定位轧制，没有办法控制钢丝绳拉线角度且轧机采用牌坊打开式换辊，钢丝拉绳防拱装置不便换辊。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于H型钢大型万能轧机防拱的装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种大型万能轧机防拱装置，其特征在于：包括支撑架、盖板、连接轴和连接板；所述的支撑架的两侧板与盖板的一端为可转动连接，所述的连接轴的一端通过传动装置与支撑架侧板和盖板可转动连接处连接，另一端与连接板的一端连接，所述的连接板的另一端通过钢丝绳与拉线式开关连接；所述的拉线式开关与轧机通过电路连接，所述的支撑架的上端通过钢丝绳与盖板的另一端连接。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、使用本实用新型能够防止轧件拱钢损坏轧机设备，使用方便，操作简单；
2、本实用新型通过主动齿轮和半齿轮带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，当主动齿轮和半齿轮脱离啮合时，转动板不在通过钢丝绳拉动拉线式开关，从而能够避免拉坏拉线式开关。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括支撑架2、盖板1、连接轴10和连接板11。
所述的支撑架2的两侧板与盖板1的一端为可转动连接，所述的连接轴10的一端通过传动装置与支撑架2侧板和盖板1可转动连接处连接，另一端与连接板11的一端连接，所述的连接板11的另一端通过钢丝绳与拉线式开关连接。
所述的拉线式开关与轧机通过电路连接，所述的电路为现有技术，其具体结构就不再赘述，所述的拉线式开关能够控制轧机的关闭，当连接板11带动钢丝绳拉动拉线式开关时，轧机关闭，从而防止轧件拱钢损坏设备。
所述的传动装置包括主动齿轮8和从动半齿轮9，所述的主动齿轮8与支撑架2和盖板1可转动连接处同轴连接，所述的从动半齿轮9与支撑架2侧板为可转动连接，所述的主动齿轮8与从动半齿轮9相啮合，所述的从动半齿轮9的齿轮孔与连接轴10连接。当盖板1的转动角度过大时，主动齿轮8和从动半齿轮9能够脱离啮合，连接板11不再通过钢丝绳拉动拉线式开关，从而能够避免拉坏拉线式开关。
所述的支撑架2的上端通过钢丝绳与盖板1的另一端连接，从而能够使钢丝绳拉住盖板1。优化方案中，支撑架2的上端通过卷线轮4与钢丝绳连接，所述的支撑架2的上端设有两耳板3，两耳板3之间设有卷线轮4，所述的卷线轮4与耳板3为可转动连接，所述的卷线轮4的中心孔与摇杆7连接。所述的卷线轮4的圆周边缘处设有多个呈圆周形排列的弧形缺口，所述的两耳板3上分别设有一导向板5，所述的耳板3上设有滑道，导向板5上设有滑块，所述的导向板5的滑块嵌在耳板3的滑道中，所述的导向板5上设有长方形通孔，所述的摇杆7穿过导向板5上的长方形通孔，两导向板5之间通过定位轴6连接，通过拉动导向板5能够使定位轴6能够嵌在卷线轮4的弧形缺口中对卷线轮4进行固定。通过转动卷线轮4能够调节盖板1与轧机上导位板之间的角度，从而能够适应不同型号轧件。
操作流程如下：使用本实用新型时，将支撑架2固定在轧机之间，当轧机发生拱钢时顶到盖板1，盖板1上翘带动连接轴10转动，连接轴10转动带动连接板11转动，连接板11拉动钢丝绳从而触发拉线式开关，立即轧机主传动封锁，防止轧件拱钢损坏轧机设备。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。