本实用新型涉及粗轧立辊轧机设备技术领域，具体涉及一种粗轧立辊辊缝调整装置。
背景技术：
沧州中铁轧钢厂1250mm热连轧生产线只有一台E1粗轧立辊轧机。E1立辊轧机采用先进的AWC自动宽度控制，辊缝调整装置由4台AWC液压缸和4套侧压箱组成。由于结构原因，在生产过程中容易出现AWC液压缸与均压垫之间的定位键螺栓松动和切断的现象，还有侧压箱体和压头之间的连接螺栓被拉长和切断的现象。每次更换立辊都会有侧压箱掉落的事故发生，处理时间最短需要4小时，给生产造成了很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种粗轧立辊辊缝调整装置，以解决现有技术存在的定位键螺栓容易松动和切断，更换立辊过程繁琐的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种粗轧立辊辊缝调整装置，AWC液压缸前端通过定位键螺栓设置均压垫，压力传感器模拟块固定在均压垫上，侧压箱体包覆在压力传感器模拟块上，并且侧压箱体通过导向键固定在均压垫上，侧压箱盖通过连接螺栓与侧压箱体连接。
上述AWC液压缸表面设置防尘罩。
本实用新型增加AWC液压缸缸杆与均压垫的配合面长度至70mm，由于配合面的作用，在上下AWC缸出现偏差时AWC液压缸缸杆与均压垫之间的螺栓不会被拉长或拉断。同时将侧压箱盖与AWC液压缸缸杆配合的厚度加厚至40mm，与侧压箱连接的螺钉由M16改为M20。将侧压箱体和压头改为整体结构。取消了连接螺栓，就减少了一处故障点。同时将压头与平衡托架的配合处的间隙改大，避免了干涉。
本实用新型将侧压箱体和压头改为整体结构，同时将压头与平衡托架的配合处的间隙改大，避免了干涉，彻底解决了更换E1粗轧立辊时侧压箱脱落的事故，具有设计合理、安全可靠和运行稳定的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1AWC液压缸、2防尘罩、3侧压箱盖、4导向键、5均压垫、6定位键螺栓、7压力传感器模拟块、8侧压箱体、9连接螺栓。
具体实施方式
如图所示，一种粗轧立辊辊缝调整装置，AWC液压缸1前端通过定位键螺栓6设置均压垫5，压力传感器模拟块7固定在均压垫5上，侧压箱体8包覆在压力传感器模拟块7上，并且侧压箱体8通过导向键4固定在均压垫5上，侧压箱盖3通过连接螺栓9与侧压箱体8连接，AWC液压缸1表面设置防尘罩2。
本实用新型增加AWC液压缸缸杆与均压垫的配合面长度至70mm，由于配合面的作用，在上下AWC缸出现偏差时AWC液压缸缸杆与均压垫之间的螺栓不会被拉长或拉断。同时将侧压箱盖与AWC液压缸缸杆配合的厚度加厚至40mm，与侧压箱连接的螺钉由M16改为M20。将侧压箱体和压头改为整体结构。取消了连接螺栓，就减少了一处故障点。同时将压头与平衡托架的配合处的间隙改大，避免了干涉。