一种用于H型钢生产的预应力万能轧机的制作方法

本发明属于轧机领域，尤其是涉及一种用于H型钢生产的预应力万能轧机。

背景技术：

H型钢的生产需要使用万能轧机。目前，钢铁行业采用的有短应力万能轧机、连接板式高刚度万能轧机、预应力偏心套式万能轧机、CCS紧凑式万能轧机等。这些轧机存在结构复杂、设备重量大的特点，从而造成投资大、入门门槛高的特点。所以适用于中大规模型钢的规模化生产。

而在合金钢、钛合金、高温合金等特种合金领域有小规模生产小规格合金型钢的需求，这些产品更加难于变形、精度要求更高。但产量很少、规格不大。而且还有各种不同的在线热处理工艺要求。

所以通常的万能轧机生产线一般不愿意承揽这些型钢的加工，有些也无法满足这类产品的加工。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于H型钢生产的预应力万能轧机，可以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于H型钢生产的预应力万能轧机，包括底座、液压缸装配、上辊装配、下辊装配和立辊装配；

所述液压缸装配包括液压缸和拉杆，拉杆贯穿于液压缸上下两端，拉杆上部固定有销板，销板位于液压缸上方，销板、液压缸、上辊装配、立辊装配、下辊装配和底座自上而下依次通过拉杆贯穿连接，拉杆的下端固定有限位板，限位板顶紧下辊装配的下端；

所述上辊装配包括上轴承座和上水平辊，上水平辊安装于上轴承座上，所述下辊装配包括下轴承座和下水平辊，下水平辊安装于下轴承座上，上水平辊与下水平辊在竖直方向上相对，上水平辊和下水平辊间形成高度不变的辊缝；

所述立辊装配包括立辊和支撑架，立辊设有两个，安装于支撑架内，支撑架紧密贴合于上轴承座和下轴承座之间，立辊与上水平辊、下水平辊相配合对H型钢进行轧制。

进一步，所述支撑架包括上拉板、下拉板和两个立辊侧横梁，立辊侧横梁设于上拉板与下拉板之间，并通过拉杆贯穿连接。

进一步，所述立辊侧横梁为U型结构，两个立辊侧横梁的U型口相对，上拉板和下拉板各设有2个，连接于两个立辊侧横梁之间，形成闭环结构。

进一步，所述液压缸装配设有四个。

进一步，所述下拉板通过螺栓固定连接于底座。

进一步，所述液压缸和上轴承座之间设有均压垫。

进一步，所述上轴承座和上拉板之间可拆卸设有若干辊缝调整垫，下轴承座和下拉板之间可拆卸设有若干辊缝调整垫。

进一步，所述底座为中空结构，下轴承座设于底座的中空结构内。

进一步，所述立辊的辊缝大小通过手动压下装置调整。

进一步，所述手动压下装置为斜楔机构，并于斜楔机构和立辊之间设有垫片。

相对于现有技术，本发明所述的用于H型钢生产的预应力万能轧机有以下优势：

1.组成零件的结构简单，加工制造成本低；

2.设备重量轻，可降低设备费用、厂房费用和行车费用；

3.刚度高、承载能力大，水平辊轴承座之间采用预应力拉杆结构锁紧，预应力范围内没有弹性变形，采用封闭锁紧缸进出油口，利用液压缸内液体不可压缩特性承受轧制力，不需要高压液压系统而承载能力却很大；

4.采用人工手动调整辊缝，不需要复杂的辅助控制系统、液压系统等。减少辅助投资，适用于不需要连续化作业的小规模、小规格、多品种型钢的生产。

5.轧机轧辊自动对中，孔型稳定。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为图2的B-B面剖视图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为图2中立辊装配、立辊侧横梁和上拉板的位置关系俯视图；

图4为图3中立辊侧横梁的结构示意图；

附图标记说明：

1-拉杆；2-销板；3-液压缸；4-均压垫；5-上轴承座；6-辊缝调整垫；7-上拉板；8-立辊侧横梁；9-下拉板；10-下轴承座；11-底座；12-上水平辊；13-下水平辊；14-限位板；15-立辊装配；16-手动压下装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～4所示，一种用于H型钢生产的预应力万能轧机，包括底座11、液压缸装配、上辊装配、下辊装配和立辊装配15；所述液压缸装配包括液压缸3和拉杆1，拉杆1贯穿于液压缸3上下两端，拉杆1上部固定有销板2，销板2位于液压缸3上方，便于拆装。销板2、液压缸3、上辊装配、立辊装配15、下辊装配和底座11自上而下依次通过拉杆1贯穿连接，拉杆1的下端固定有限位板14，限位板14顶紧下辊装配的下端；所述上辊装配包括上轴承座5和上水平辊12，上水平辊12安装于上轴承座5上，所述下辊装配包括下轴承座10和下水平辊13，下水平辊13安装于下轴承座10上，上水平辊12与下水平辊13在竖直方向上相对，上水平辊12和下水平辊13间形成高度不变的辊缝。

所述立辊装配15包括立辊和支撑架，立辊设有两个，安装于支撑架内，支撑架紧密贴合于上轴承座5和下轴承座10之间，立辊与上水平辊12、下水平辊13相配合对H型钢进行轧制。

所述支撑架包括上拉板7、下拉板9和两个立辊侧横梁8，立辊侧横梁8设于上拉板7与下拉板9之间，并通过拉杆1贯穿连接。

所述立辊侧横梁8为U型结构，两个立辊侧横梁8的U型口相对，上拉板7和下拉板9各设有2个，连接于两个立辊侧横梁8之间，形成闭环结构。以拉杆1为铰轴将立辊侧横梁8、上拉板7、下拉板9铰接成一个封闭的环，用以承受立辊轧制力。

所述液压缸装配设有四个。

所述下拉板9通过螺栓固定连接于底座11。

所述液压缸3和上轴承座5之间设有均压垫4。

所述上轴承座5和上拉板7之间可拆卸设有若干辊缝调整垫6，下轴承座10和下拉板9之间可拆卸设有若干辊缝调整垫6。辊缝的大小可通过人工调整上下的辊缝调整垫6的个数来调整。

所述底座11为中空结构，下轴承座10设于底座11的中空结构内。

所述立辊的辊缝大小通过手动压下装置16调整。

所述手动压下装置16为斜楔机构，并于斜楔机构和立辊之间设有垫片。

液压缸3有上下两个油腔，上腔进油为松开，用于轧机的拆卸；下腔进油为拉紧，用于轧机的轧制工况，拉紧时施加一定的工作压力，使拉杆1预拉伸，可提高轧机的刚度。轧制时，封闭液压缸3的进出油口。利用液压油的不可压缩性承受轧制力，承载能力大，而不需要高压液压系统。

立辊装配15安装在立辊侧横梁8的U型口内，轧辊中心与立辊侧横梁8中面重合，保证立辊中心与水平辊孔型中心重合。

其中说明书附图中，图1为图2的B-B向剖视图；图2为图1的A-A向剖视图。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。