一种立辊轧机油气润滑结构的制作方法

本实用新型属于热轧带钢生产线立辊轧机设备领域，尤其是涉及一种立辊轧机油气润滑结构。

背景技术：

钢铁在生产建设和日常生活中扮演了重要的角色，而大部分钢铁都需要经过轧制来提高它的力学性能，从而增强使用性能，所以轧钢设备发挥了很大的作用。立辊轧机是热轧带钢生产线上必不可少的重要设备，用于在宽度方向上对带钢进行轧制，使带钢宽度符合要求。

众所周知，轧钢环境恶劣，高温、粉尘、振动影响着辊系轴承的使用寿命，为了延长轴承使用寿命，保证轧制过程稳定，必须为轴承提供良好的润滑条件。传统润滑系统采用干油润滑，人工向轴承座内加入干油，干油润滑效果有限，长时间使用后润滑效果下降，且不易清理。

油气润滑是一种新型的气液两相流体冷却润滑技术。它与传统的干油润滑相比具有无可比拟的优越性。它适应了机械工业设备的最新发展需要，尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和赃物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的干油润滑技术无法解决的难题，并有非常明显的使用效果，大大延长了轴承的使用寿命，改善了现场的环境，因此正在得到越来越广泛的应用，尤其是在轧钢工业领域。因此我们迫切需要一种先进的油气润滑配管形式，在满足油气润滑系统使用要求的前提下，使之符合立辊轧机润滑形式的特殊需求，最大限度增强润滑效果，提高生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种立辊轧机油气润滑结构，以以满足立辊轧机使用要求，增强润滑效果，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立辊轧机油气润滑结构，包括一级分配器、中间管路、二级分配器、油气监视管、终端软管，所述一级分配器和二级分配器通过垫板焊接在机架上，所述一级分配器入口与卫星站引来的不锈钢管连接，所述一级分配器出口与二级分配器入口通过中间管路连接，所述二级分配器出口连接油气监视管的一端，所述油气监视管的另一端通过终端软管与润滑点连接。

进一步的，油气自卫星站流入一级分配器后，所述一级分配器将油气分配给第一二级分配器和第二二级分配器，第一二级分配器再将油气分配给第一润滑点和第二润滑点，同时第二二级分配器也将油气分配给第三润滑点和第四润滑点，完成油气的输送分配过程，使各润滑点稳定的获得均等的油气流。

进一步的，所述油气监视管包括透明塑料管和快插接头，透明塑料管通过快插接头与中间管路连接，可分别独立监视各润滑点获得油气流情况，避免某支路管路堵塞不易发现，造成润滑点润滑不足的的情况。

进一步的，所述第一润滑点和第二润滑点分别为立辊轧机传动侧的上轴承和下轴承。

进一步的，所述第三润滑点和第四润滑点分别为立辊轧机操作侧的上轴承和下轴承。

进一步的，所述润滑点装有快换接头与所述终端软管连接，快换接头可快速拆装，从而实现终端软管与润滑点的快速分离与连接，提高工作效率，终端软管可自由弯曲，满足工作过程中润滑点左右活动的需求。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种立辊轧机油气润滑结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种立辊轧机油气润滑结构形式简单可靠，安装灵活，拆装快捷，润滑效果好，便于控制，能分别独立监视各润滑点获得油气流情况，避免支路管路堵塞不能及时发现，造成润滑点润滑不足的的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的油气监视管结构图；

图3为本实用新型的原理框图。

附图标记说明：

1-一级分配器，2-中间管路，31-第一二级分配器，32-第二二级分配器，4-油气监视管，41-透明塑料管，42-快插接头，5-终端软管，6-快换接头，7-机架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种立辊轧机油气润滑结构，包括一级分配器1、中间管路2、二级分配器、油气监视管4、终端软管5，所述一级分配器1和二级分配器通过垫板焊接在机架7上，所述一级分配器1入口与卫星站引来的不锈钢管连接，所述一级分配器1出口与二级分配器入口通过中间管路2连接，所述二级分配器出口连接油气监视管4的一端，所述油气监视管4的另一端通过终端软管5与润滑点连接。油气自卫星站流入一级分配器1后，所述一级分配器1将油气分配给第一二级分配器31和第二二级分配器32，第一二级分配器31再将油气分配给第一润滑点和第二润滑点，同时第二二级分配器32也将油气分配给第三润滑点和第四润滑点，完成油气的输送分配过程。所述油气监视管4包括透明塑料管41和快插接头42，所述透明塑料管41通过快插接头42与中间管路2连接。所述第一润滑点和第二润滑点分别为立辊轧机传动侧的上轴承和下轴承，所述第三润滑点和第四润滑点分别为立辊轧机操作侧的上轴承和下轴承，所述润滑点装有快换接头6与所述终端软管5连接。

本实用新型所述的一种立辊轧机油气润滑结构的工作过程：油气自卫星站流入一级分配器1后，一级分配器1分配给第一二级分配器31和第二二级分配器32两个二级分配器，二级分配器再将油气流分配给四个润滑点，其中第一二级分配器31连接第一润滑点和第二润滑点，第二二级分配器32连接第三润滑点和第四润滑点，所述第一润滑点和第二润滑点分别为立辊轧机传动侧的上轴承和下轴承，所述第三润滑点和第四润滑点分别为立辊轧机操作侧的上轴承和下轴承，完成油气的输送分配过程，工作过程中可通过观察每条支路上油流监视管4的透明塑料管41内油气流情况，来确定各润滑点润滑情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。