环形网带卡嵌式纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及产品加工传输设备技术领域，具体涉及一种环形网带卡嵌式纠偏装置。

背景技术：

现有的自动化生产线中都会用到自动传输装置，多数是通过皮带轮传输，但对于有要经过烘烤室的生产，传输带多是铁制网状带，设置与传输轴上，在传输过程中，网带受力不均匀会产生偏移。当网带两侧的松紧程度不一样时，网带向紧的一侧移动，即“跑紧不跑松”；当网带两侧高低不一样时，网带跑向高的一侧，即“跑高不跑低”；当托辊和托架没有安装在网带运行的垂直截面上，而是一前一后，网带跑向后面，即“跑后不跑前”，当网带滚筒两侧直径大小不一，则网带跑向大的一侧，即“跑大不跑小”。

本实用新型主要针对当前市场上现有的烘干设备（UV机、隧道烘干线等）在运行过程中，网带会受到外力在带面宽度方向上的合力不为零、或垂直于宽面方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反作用力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致网带向某一侧偏移。解决和预防网带跑偏对于带式输送方式的安全高效运行事关重要。

在专利名称为“网带自动纠偏装置”、专利申请号为“201210322496.5”中，公开了一种网带自动纠偏装置，利用感应器监测网带的运动轨迹，然后利用纠偏滚筒及相应的驱动装置来调整网带的位置。这种技术方案，需要安装额外的感应器、纠偏滚筒及驱动装置，操作复杂，额外增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单，通过限制网带运行轨道来达到防止网带跑偏的环形网带卡嵌式纠偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环形网带卡嵌式纠偏装置，包括环形网带、输送辊和衬板，所述输送辊固定设置在机架的两端，环形网带套接在输送辊上；所述环形网带上下之间设有衬板，所述衬板与机架固定连接；所述输送辊上设有第一凹槽，所述衬板上设有平行于环形网带长边的第二凹槽，所述环形网带长边的内侧固定设有凸型的卡条，且所述卡条平行于环形网带的长边；所述环形网带在电机的带动下运动，所述卡条嵌入第一凹槽和第二凹槽中。

其中，所述输送辊包括主动辊和被动辊，所述主动辊固定在机架的一端，所述被动辊固定在机架的另一端，且所述主动辊与电机电连接；所述第一凹槽设置在主动辊或被动辊外圆周面的中间或两端，所述卡条嵌入第一凹槽中。

其中，所述主动辊或被动辊外圆周面的两端部均设置有环形凸台，所述环形网带置于两环形凸台之间。

其中，所述主动辊或被动辊的外圆周面中间大，两边小，且外圆周面的直径由中间向两端逐渐缩小。

其中，所述主动辊或被动辊中间的外圆周面直径比两端的外圆周面直径大10-20毫米。

其中，衬板包括一体成型的衬板主体和L型连接部，所述L型连接部的短轴与衬板主体固定连接，所述L型连接部的长轴与机架固定连接；所述衬板主体与连接部相连的部位设有第二凹槽，所述卡条嵌入第二凹槽中。

其中，还包括多个与机架固定连接的托辊，所述托辊顶托于环形网带的下部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的环形网带卡嵌式纠偏装置，输送辊上设置有第一凹槽，衬板上设置有第二凹槽，环形网带上设有卡条，输送辊在电机的带动下转动，环形网带上的卡条嵌入第一凹槽和第二凹槽中，卡条依靠第一凹槽和第二凹槽的轨迹，将环形网带限制在一定的轨迹中循环运行，可以防止发生因受力不均发生网带跑偏的现象。与现有技术相比，本实用新型的环形网带卡嵌式纠偏装置，结构简单，使用方便，不需设置额外的装置，生产成本低，防跑偏效果好。

附图说明

图1为本实用新型环形网带卡嵌式纠偏装置的爆炸图；

图2为本实用新型环形网带卡嵌式纠偏装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型环形网带卡嵌式纠偏装置的主动辊的一种结构示意图；

图4为本实用新型环形网带卡嵌式纠偏装置的主动辊另一结构示意图；

图5为本实用新型环形网带卡嵌式纠偏装置的衬板的一种结构示意图；

图6为本实用新型环形网带卡嵌式纠偏装置的环形网带的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、环形网带 2、主动辊

3、被动辊 4、衬板

5、托辊 6、电机

7、机架 11、卡条

21、第一凹槽 22、环形凸台

41、第二凹槽 42、衬板主体

43、L型连接部。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1、图2和图6，本实用新型的环形网带卡嵌式纠偏装置，包括环形网带1、主动辊2、被动辊3和衬板4。主动辊2固定在机架7的一端，被动辊3固定在机架7的另一端，且主动辊2与电机6电连接，环形网带1套接在主动辊2和被动辊3上。环形网带1上下之间设有4衬板，衬板4与机架7固定连接。托辊5顶托于环形网带1的下部，且托辊5与机架7固定连接。主动辊2和被动辊3上均设有第一凹槽21，衬板4上设有平行于环形网带1长边的第二凹槽41，环形网带1长边的内侧固定设有凸型的卡条11，且卡条11平行于环形网带1的长边；环形网带1在电机6的带动下运动，卡条11嵌入第一凹槽21和第二凹槽41中。图6为本实用新型环形网带1的一个示意图，为了更清楚的表述出卡条，图形中卡条与环形网带1的比例不是实际生产比例。

与现有技术相比，本实用新型的环形网带卡嵌式纠偏装置，主动辊2和被动辊3上均设置有第一凹槽21，衬板4上设置有第二凹槽41，环形网带1上设有卡条11，主动辊2在电机6的带动下转动，环形网带1上的卡条11嵌入第一凹槽21和第二凹槽41中，卡条11依靠第一凹槽21和第二凹槽41的轨迹，将环形网带1限制在一定的轨迹中循环运行，可以防止发生因受力不均发生网带跑偏的现象。与现有技术相比，本实用新型的环形网带卡嵌式纠偏装置，结构简单，使用方便，不需设置额外的装置，生产成本低，防跑偏效果好。

请参阅图3，第一凹槽21可以设置在主动辊2外圆周面的中间或者主动辊2外圆周面的两端，第一凹槽21的数量也可以根据实际需要进行设置，一般在生产中会设置两条第一凹槽21，两条第二凹槽41，这样环形网带1运行会更加平稳。当第一凹槽21的数量为固定值时，第二凹槽41、卡条11的数量也会是固定值，三者之间时配套设置的。当第一凹槽21设置在主动辊2外圆周面的中间时，此时环形网带1上的卡条11也要相应地设置在环形网带1的中间，以便于第一凹槽21相配合，同时衬板4上的第二凹槽41也要配合环形网带1上卡条11的位置，设置在衬板41的中间。同理当第一凹槽21设置在主动辊2外圆周面的两端时，此时环形网带1上的卡条11相应地设置在环形网带1的两侧边，同时衬板4上的第二凹槽41相应地设置在衬板4的两侧边。当然上述两种情况中，被动辊3上第一凹槽21的设置与主动辊2上第一凹槽21的设置要完全一致，以便保证正常运行环形网带1。除了第一凹槽21、第二凹槽41、卡条11的数量、位置要相应设置，第一凹槽21、第二凹槽41的形状与卡条11的形状也要相应设置，这样才能保证卡条能正好嵌入在第一凹槽和第二凹槽中。

在本实施例中，主动辊2或被动辊3外圆周面的两端部均设置有环形凸台22，环形网带1置于两环形凸台22之间。在主动辊3和被动辊4的两端上设置环形凸台22，这样将环形网带1卡在两端的环形凸台22上，可以进一步限制环形网带1的位置，防止环形网带1跑偏。

请参阅图4，主动辊2或被动辊3的外圆周面中间大，两边小，且外圆周面的直径由中间向两端逐渐缩小。主动辊2或被动辊3中间的外圆周面直径比两端的外圆周面直径大10-20毫米。现有技术的网带在运行过程中，由于安装时主、被动辊不平行，工件摆放不均匀等原因会导致网带左右受力不一致。而在本实施例中，将主动辊2和被动辊3设置为中间大两边小的结构，在运行时，主动辊2和被动辊3对网带的两侧均产生方向朝向主动辊2和被动辊3中间的向心力，使网带进行自我纠偏，这样进一步保证网带不跑偏。这种利用向心力纠偏的技术方案，不需要进行任何外力进行纠偏，也不需要进行调整。同时为了保证网带的使用寿命，作为改进，主动辊2和被动辊3中间的外圆直径比两边大10-20毫米，这样在主动辊2和被动辊3的共同作用下，环形网带1在运行的时候始终保持在同一中心线上。

请参阅图5，衬板4包括一体成型的衬板主体42和L型连接部43，L型连接部43的短轴与衬板主体42固定连接，L型连接部43的长轴与机架7固定连接；衬板主体42与连接部43相连的部位设有第二凹槽41，卡条11嵌入第二凹槽41中。在实际生产中，一条环形网带1上会配套多个衬板4，衬板4可以起到支撑上环形网带1的作用。由图可以看出在本实施例中，第二凹槽41是安装在衬板4的两边，且第二凹槽41是设置在衬板主体41与连接部43之间。连接部43呈“L”型，这样方便通过螺钉或轴承等固定件，将连接部43与机架7固定起来，本案的衬板4，结构简单，安装方便。

本实用新型的环形网带卡嵌式纠偏装置还包括多个与机架7固定连接的托辊5，托辊5顶托于环形网带1的下部。当环形网带1在运行时，下环形网带1会下垂，当下垂太严重时，会使得环形网带1发生偏移。设置托辊5主要是起到支撑下环形网带1的作用。并且在实际生产中，托辊5会设置在相邻两个衬板4之间，这样可均匀地承托环形网带1，使环形网带1的受力均匀，减少发生偏移的可能性。

本实用新型的优势在于：

1、结构简单，使用方便，在输送辊上设置第一凹槽21，衬板4上设置第二凹槽41，环形网带1上设置卡条11，卡条11依靠第一凹槽21和第二凹槽41的轨迹，将环形网带1限制在一定的轨迹中循环运行，可以起到防止环形网带1跑偏的作用；

2、主动辊2或被动辊3外圆周面的两端部均设置有环形凸台22，环形网带1置于两环形凸台22之间，进一步限制环形网带1的位置，防止环形网带1跑偏；

3、主动辊2或被动辊3的外圆周面设置为中间大，两边小的结构，主动辊2和被动辊3对网带的两侧均产生方向朝向主动辊2和被动辊3中间的向心力，使网带进行自我纠偏，这样进一步保证网带不跑偏。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。