一种精轧机副轴结构的制作方法

本实用新型涉及一种精轧机配件装置，特别是一种精轧机副轴结构。

背景技术：

精轧机在生产过程中，精轧机副轴上的螺栓易断裂，而当精轧机副轴上的螺栓全部断裂时，将造成精轧机伞齿轮、主副轴、精轧机轴承等一系列精轧机零部件损坏，严重时甚至可能造成机架损坏，进而造成的经济损失十分巨大。因此，每生产3000吨铜杆就必须对精轧机副轴上的螺栓进行更换，但是这样将严重影响生产的正常运行；同时此类螺栓属于特制品，造价比较高，且安装时因要定扭矩，穿铁丝线，对安装要求也比较高，耗时较长，严重拖累精轧机维护速度。此外，经常对精轧机副轴上的螺栓进行更换也并不是稳妥的做法，还是会经常出现螺栓断裂导致精轧机上零部件损坏的现象。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种精轧机副轴结构，将原有的螺栓紧固方式改进为并帽紧固方式，淘汰精轧机副轴上的螺栓，以消除精轧机副齿轮轴上螺栓断裂存在的隐患，从而提升精轧机的维护保养周期与生产效率，降低维护保养难度与维护保养成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种精轧机副轴结构，包括轴体，其中，轴体一端设置有用于安装并帽组件的螺纹，轴体另一端套装有伞齿轮，精轧机轧辊通过轴承安装在轴体中部，同时在并帽组件内套装有锁紧件，以防并帽组件在轴体震动过程中发生松动。

所述螺纹尺寸为M42X1.5。

所述并帽组件包括两个非标并帽，且在非标并帽上设置有凹槽，用于限位锁紧件。

所述锁紧件为止动垫圈。

所述锁紧件为卡环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为并帽紧固方式，淘汰精轧机副轴上的螺栓，以消除精轧机副齿轮轴上螺栓断裂存在的隐患，从而提升精轧机的维护保养周期与生产效率，降低维护保养难度与维护保养成本，进而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的轴体结构示意图。

图3为本实用新型中的非标并帽结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～3的一种精轧机副轴结构，包括轴体1，其中，在轴体1一端设置有螺纹，用于安装并帽组件2，轴体1另一端套装有伞齿轮3，精轧机轧辊4通过轴承5安装在轴体1中部，同时在并帽组件2内套装有止动垫圈6，以防并帽组件2在轴体1震动过程中发生松动。

所述螺纹尺寸为M42X1.5。

所述并帽组件2包括两个非标并帽，且在非标并帽上设置有凹槽7，用于限位止动垫圈6。

所述并帽组件2内套装的止动垫圈6可采用卡环代替。

在本实施例中，在不影响精轧机性能的前提下，重新设计奇数以及偶数轴体1，通过并帽紧固方式连接精轧机零部件，有效提升了精轧机的维护保养周期和生产效率，同时降低了维护保养难度与维护保养成本。