一种防止内壁溅射的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及机械焊接设备技术领域，尤其涉及一种防止环形工件内壁溅射的焊接装置。

背景技术：

在环形工件的焊接工艺中经常要对环形工件的上侧进行焊接，在这个焊接过程中，焊料十分容易飞溅到环形工件的内侧表面上，由于焊料本身处于高温状态，所以一旦粘附到环形工件的内表面上后十分难清除，既是勉强清除后对于工件的表面的损伤是十分大的，以至于工件最终的品相受损，这对于产品的质量是十分大的影响，所以需要改进现有的焊接设备的固定结构来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种防止环形工件内壁溅射的焊接装置，本实用新型通过设置放溅射固定座将工件内表面保护起来，使得飞溅出的焊料无法直接粘附在工件内表面。

本实用新型的技术方案是提供一种防止环形工件内壁溅射的焊接装置，包括用于放置环形工件的固定平台、与环形工件内壁贴合的放溅射固定座以及焊接枪，所述焊接枪设置在所述固定平台的上方，所述固定平台上转动设置有至少两个压紧块，所述的压紧块的下表面为压紧平面，所述压紧平面的转动平面平行于所述固定平台的表面，所述的放溅射固定座的上表面与所述压紧平面的水平高度相同。

作为本实用新型的优选，所述的放溅射固定座为中心空心的环体结构。作为本实用新型的优选，所述的放溅射固定座的壁厚小于3cm。作为本实用新型的优选，所述的放溅射固定座的内壁表面设置有用于防止焊料粘附于所述放溅射固定座的内壁表面的凹凸纹。

作为本实用新型的优选，所述的凹凸纹包括凹部与凸部，所述凸部为两个相对倾斜的斜面相交的顶角构成，所述的凹部的表面为与所述斜面相连的平面。

作为本实用新型的优选，所述的压紧块共设置两个，且以所述放溅射固定座的中心为对称点对称设置。

作为本实用新型的优选，所述的压紧块的底部设置有朝向转动方向的引导斜面。

作为本实用新型的优选，还包括用于提升所述放溅射固定座温度方便去除其表面焊料的加热装置，所述的加热装置包括加热电阻台，所述加热电阻台与所述放溅射固定座的底部的至少一部分紧贴。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型拥有防止焊接焊料粘付在环形工件的内表面以提升工件成品的品相的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例平视结构示意图；

图3为本实用新型实施例凹凸纹的结构示意图；

1-固定平台；2-放溅射固定座；3-压紧块；4-焊接枪；5-凹凸纹；6-加热装置；7-双头电机；8-传动杆；9-变速箱；10-转动台；11-转动架；5-1-凹部；5-2-凸部；5-3-斜面；6-1-加热电阻台；6-2-电控器；12-线性移动轨道；6-3-电阻丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型实施例包括用于放置环形工件的固定平台1、与环形工件内壁贴合的放溅射固定座2以及焊接枪4。焊接枪4设置在固定平台1的上方，且焊接枪4连接在一个转动架11上，转动架11的底部活动连接在一个线性移动轨道12上。固定平台1上转动设置有至少两个压紧块3，压紧块3共设置两个，且以放溅射固定座2的中心为对称点对称设置。压紧块3连接在一个传动杆8的一端，传动杆8另一端与变速箱9连接，两侧的变速箱9均连接到一个双头电机7上。压紧块3的下表面为压紧平面，压紧平面的转动平面平行于固定平台1的表面，放溅射固定座2的上表面与压紧平面的水平高度相同。压紧块3的底部设置有朝向转动方向的引导斜面，引导斜面的设置防止了压紧块3向工件转动过程中在边沿被卡住的状况出现。放溅射固定座2为中心空心的环体结构。放溅射固定座2的壁厚小于3cm。如图3所示，本实用新型实施例放溅射固定座2的内壁表面设置有用于防止焊料粘附于放溅射固定座2的内壁表面的凹凸纹5。凹凸纹5包括凹部5-1与凸部5-2，凸部5-2为两个相对倾斜的斜面5-3相交的顶角构成，凹部5-1的表面为与斜面5-3相连的平面。

如图1至图2所示，本实用新型实施例还包括用于提升放溅射固定座2温度方便去除其表面焊料的加热装置6，加热装置6包括加热电阻台6-1，加热电阻台6-1内设置有电阻丝6-3，电阻丝6-3的两个电极均与电控器6-2进行连接，由电控器6-2控制电阻丝6-3发热对加热电阻台6-1进行加温，加热电阻台6-1与放溅射固定座2的底部的至少一部分紧贴，紧贴的面积不小于整个放溅射固定座2的底部面积的2/1，也可以采用固接方式。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。