一种含磷废水除磷方法
【专利摘要】本发明提出了一种含磷废水除磷方法，首先调节含磷废水的pH值为6?9，此时磷酸盐主要是磷酸二氢根和磷酸氢根存在，然后加入三氯化铁，水解，形成铁羟基化合物。该水解产物和磷酸盐形成胶体，然后加入聚合氯化铝，通过吸附、架桥以及卷扫等作用把废水中的磷酸根和铁形成的胶体形成沉淀，从废水中去除，达到除磷的目的。该技术通过分析废水中磷酸盐的存在状态，通过加入不同的药剂，操作参数的控制，使废水中的磷酸盐生成胶体状态物质，然后通过絮凝沉淀从废水中去除胶体，使废水中磷的含量降至0.5mg/L以下，一般在0.3?0.4mg/L。
【专利说明】
一种含磷废水除磷方法
技术领域
[0001]本发明是一种针对磷含量高，而有机物含量低，废水生化性不好的工业废水中除磷的新技术，属于环境化学领域。
【背景技术】
[0002]目前，工业废水中磷的去处有生物法、物理化学法等。
[0003]生物法主要靠微生物的作用，通过污泥排除达到除磷的目的。生物法主要是靠微生物的生命活动，通过聚磷菌对磷的吸附使磷进入活性污泥中，随着污泥的排出去除废水中的磷。要求废水具有一定量的有机物含量，维持生物活性，有机物含量也不能太高。要求废水中的有机物具有可生化性，如果生化性差则效果不理想。
[0004]物理化学法主要包括铁盐法、铝盐法、石灰法等，主要是通过和磷酸根生成相应的磷酸盐沉淀，从而达到去除磷的目的。另外，物理化学方法中还包括磷酸铵镁法，把磷酸盐生成磷酸铵镁沉淀，该沉淀可以用来作为肥料，主要用在含磷和氨氮比较高的废水处理中。对于物理化学法来讲，影响磷酸盐沉淀的因素太多，比如重金属含量、有机物的含量(具有络合能力)等，使得对于不同工业废水而言，废水成份太复杂，处理效果不稳定，废水处理不能持续稳定达标。
[0005]然而，对于一些表面处理行业的磷化废水处理，其在先加入了石灰产生磷化废渣，其含水率也很高，磷化废渣脱水产生的废水磷含量高，由于其已经加入过石灰，再次加入石灰等物理处理方法的效果较差。而该废水有机物含量低，无法使用生物除磷法除磷。又有采用磷酸铵镁法显然需要添加大量的氨氮等，造成废水氨氮含量比较高的二次污染需要处理，成本巨大，不能适应除磷需求。
【发明内容】
[0006]本发明提出含磷废水除磷方法，解决了现有技术中工业磷废水使用现有的物理或生物方法均无法处理的技术问题。
[0007]为了实现上述技术方案，本发明提供一种含磷废水除磷方法，包括如下步骤:
步骤1，检测I升水中的含磷量，
步骤2，将磷废水的pH值调节为为6-9，
步骤3，相应于步骤I中I升水的含磷量水解三氯化铁；
步骤4，将步骤3水解的三氯化铁与步骤I所得磷废水充分混合，形成铁羟基化合物，产生磷酸盐胶体，
步骤5，加入聚合氯化铝，吸附、架桥以及卷扫作用，把废水中的磷酸根和铁形成的胶体形成沉淀。
[0008]作为一组优选的方案，
当在步骤I中，当测得I升水含磷量为20-30 mg/L时，
步骤3中每处理I升磷废水应相应水解130mg氯化铁， 步骤4中每处理I升磷废水应相应水解应加入2mg聚合氯化铝。
[0009]作为一组优选的方案，
当在步骤I中，当测得I升水含磷量为20-30 mg/L时，
步骤3中每处理I升磷废水应相应水解150mg的氯化铁，
步骤4中每处理I升磷废水应相应水解应加入4mg聚合氯化铝。
[0010]作为一组优选的方案，
当在步骤I中，当测得I升水含磷量为20-30 mg/L时，
步骤3中每处理I升磷废水应相应水解170mg的氯化铁，
步骤4中每处理I升磷废水应相应水解应加入6mg聚合氯化铝。
[0011]作为一组优选的方案，
当在步骤I中，当测得I升水含磷量为20-30 mg/L时，
步骤3中每处理I升磷废水应相应水解200mg的氯化铁，
步骤4中每处理I升磷废水应相应水解应加入9mg聚合氯化铝。
[0012]与现有技术相比，本发明提供一种含磷废水除磷方法，首先调节含磷废水的pH值为6-9之间，此时磷酸盐主要是磷酸二氢根和磷酸氢根存在，然后加入三氯化铁，水解，形成铁羟基化合物。该水解产物和磷酸盐形成胶体，然后加入聚合氯化铝，通过吸附、架桥以及卷扫等作用把废水中的磷酸根和铁形成的胶体形成沉淀，从废水中去除，达到除磷的目的。该技术通过分析废水中磷酸盐的存在状态，通过加入不同的药剂，操作参数的控制，使废水中的磷酸盐生成胶体状态物质，然后通过絮凝沉淀从废水中去除胶体，使废水中磷的含量降至0.5mg/L以下，一般在0.3-0.4mg/L。为该类废水处理提供了一项新技术。不会形成废水的二次污染，具有重要意义。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]本发明提供的一种含磷废水除磷方法
首先取一定量的含磷废水，要求磷废水中的磷的含量在20-30 mg/L，当不满足条件时，可进行含量调理，在此不进行赘述。将磷废水的PH值调节为6-9，加入一定量的氯化铁130-200mg/L，快速搅拌1-2分钟，转速一般100-200转/分钟，搅拌使其形成铁盐胶体，再加入铝盐2-9 mg/L，慢速搅拌3-5分钟，转速一般40-60转/分钟，去除胶体形成沉淀达到去除磷的目的。旋转、搅拌的目的在于加速试验进行中的反应速率。同时应共知氯化铁含量越高，反应速率越快，反之则慢。
[0015]实例一:
先取IL的含磷废水，磷的含量20-30 mg/L，调节pH值为6-9，加入130mg的氯化铁，快速搅拌2分钟，转速100转/分钟，使其形成铁盐胶体，再加入聚合氯化铝2mg，慢速搅拌5分钟，搅拌转速40转/分钟，形成沉淀，去除胶体，达到去除磷的目的。测得处理废水中磷含量为
0.33 mg/L，无其它二次染污现象。
[0016]实例二: 先取IL的含磷废水，磷的含量在20-30 mg/L，调节pH值为6-9，加入150mg的氯化铁，快速搅拌2分钟，转速160转/分钟，使其形成铁盐胶体，再加入聚合氯化铝4mg，慢速搅拌4分钟，转速50转/分钟，形成聚合沉淀，去除胶体，达到去除磷的目的。测得处理废水中磷含量为0.32 mg/L，无其它二次染污现象。
[0017]实例三:
先取IL的含磷废水，磷的含量在20-30 mg/L，调节pH值为6-9，加入170mg的氯化铁，快速搅拌I分钟，转速180转/分钟，使其形成铁盐胶体，再加入聚合氯化铝6mg，慢速搅拌4分钟，转速60转/分钟，形成聚合沉淀，去除胶体，达到去除磷的目的。测得处理废水中磷含量为0.31 mg/L，无其它二次染污现象。
[0018]实例四:
先取IL的含磷废水，磷的含量在20-30 mg/L，调节pH值为6-9，加入200mg的氯化铁，快速搅拌，I分钟，转速200转/分钟，使其形成铁盐胶体，再加入聚合氯化铝9mg，慢速搅拌3分钟，转速60转/分钟，形成聚合沉淀，去除胶体，达到去除磷的目的。测得处理废水中磷含量为0.31 mg/L，无其它二次染污现象
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种含磷废水除磷方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I，检测I升水中的含磷量， 步骤2，将磷废水的pH值调节为为6-9， 步骤3，相应于步骤I中I升水的含磷量水解三氯化铁； 步骤4，将步骤3水解的三氯化铁与步骤I所得磷废水充分混合，形成铁羟基化合物，产生磷酸盐胶体， 步骤5，加入聚合氯化铝，吸附、架桥以及卷扫作用，把废水中的磷酸根和铁形成的胶体形成沉淀。2.根据权利要求1所述的含磷废水除磷方法，其特征在于: 当在步骤I中，当测得I升水含磷量为20-30 mg/L时， 步骤3中每处理I升磷废水应相应水解130mg氯化铁， 步骤4中每处理I升磷废水应相应水解应加入2mg聚合氯化铝。3.根据权利要求2所述的含磷废水除磷方法，其特征在于: 当在步骤I中，当测得I升水含磷量为20-30 mg/L时， 步骤3中每处理I升磷废水应相应水解150mg的氯化铁， 步骤4中每处理I升磷废水应相应水解应加入4mg聚合氯化铝。4.根据权利要求1所述的含磷废水除磷方法，其特征在于: 当在步骤I中，当测得I升水含磷量为20-30 mg/L时， 步骤3中每处理I升磷废水应相应水解170mg的氯化铁， 步骤4中每处理I升磷废水应相应水解应加入6mg聚合氯化铝。5.根据权利要求1所述的含磷废水除磷方法，其特征在于: 当在步骤I中，当测得I升水含磷量为20-30 mg/L时， 步骤3中每处理I升磷废水应相应水解200mg的氯化铁， 步骤4中每处理I升磷废水应相应水解应加入9mg聚合氯化铝。
【文档编号】C02F101/10GK105836919SQ201610271581
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】李善得, 高忠本, 陈迪, 唐忠辉, 莫建红, 盘兰开
【申请人】广州市环境保护技术设备公司