本实用新型涉及电力线缆生产技术领域，尤其涉及一种环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统。
背景技术：
线缆生产技术的快速进步，推动了铝合金线缆的生产和使用，在很大程度上缓解了铜资源缺乏的现状。与铜质导体的线缆类似，铝合金线缆的生产技术重在导体的制备，在铝合金导体制备过程中，拉丝是必不可少的环节，现有技术普遍采用铝拉机进行。
基于铝拉机进行铝合金导体拉丝时，现有技术普遍存在以下问题：①大多采用一次成型，导致拉丝效率低下，且材料浪费极大；②缺少可行的铝粉处理装置，在铝拉过程中，容易产生铝粉扬尘，对生产车间造成极大污染，不利于操作人员的人体健康；③铝拉过程中，无法有效快速降低铝拉丝表面的高温，容易发生拉丝后的铝杆氧化，影响铝合金导体质量。
基于上述分析，需要对现有的铝合金拉丝装备进行技术改造，解决以上技术缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统，采用依次配合的两台铝拉机对铝合金基材进行拉丝处理，提升铝拉效率，降低铝材浪费，设计吸尘罩和与之配合的铝粉收集袋，避免铝粉扬尘；增加辅助的气体降温机构，快速降低铝拉丝表面的高温，避免拉丝后的铝杆氧化，提升获得的铝合金导体的质量。
本实用新型采用的技术方案是：
一种环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统，其特征在于，包括设置于挂壁式吸尘网（1）内部依次相接的一级铝杆主动导向盘（2）、从动导向轮组、二级铝杆主动导向盘（4）、一级铝拉机（6）、三级铝杆主动导向盘（8）和二级铝拉机（7）；
所述挂壁式吸尘网（1）右侧端连接高压吸尘风机（101），高压吸尘风机（101）底端设置铝粉收集袋（102）；
所述从动导向轮组由依次相接的一级导向轮单元（31）、二级导向轮单元（32）、三级导向轮单元（33）和四级导向轮单元（34）；
所述一级铝拉机（6）前端设置有用于对进入一级铝拉机（6）的铝杆进行矫直的一级上限位轮（51）和一级下限位轮（52）；
所述一级铝杆主动导向盘（2）底部为铝杆基材放线架（11），所述二级铝拉机（7）输出端连接拉丝铝材收线架（12）；
所述一级铝拉机（6）与三级铝杆主动导向盘（8）之间设置有一级滚轮式气体冷却器（91）和二级滚轮式气体冷却器（92）；
所述三级铝杆主动导向盘（8）和二级铝拉机（7）之间设置有三级滚轮式气体冷却器（93）和四级滚轮式气体冷却器（94）；
所述一级滚轮式气体冷却器（91）、二级滚轮式气体冷却器（92）、三级滚轮式气体冷却器（93）和四级滚轮式气体冷却器（94）分别连接至气体冷却风机（10）。
进一步，所述二级铝拉机（7）与拉丝铝材收线架（12）之间设置有五级滚轮式气体冷却器（95），五级滚轮式气体冷却器（95）连接至气体冷却风机（10）。
进一步，所述挂壁式吸尘网（1）设置为屋檐形结构。
进一步，所述铝粉收集袋（102）为布袋式铝粉收集袋。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统，包括设置于挂壁式吸尘网（1）内部依次相接的一级铝杆主动导向盘（2）、从动导向轮组、二级铝杆主动导向盘（4）、一级铝拉机（6）、三级铝杆主动导向盘（8）和二级铝拉机（7）；挂壁式吸尘网（1）右侧端连接高压吸尘风机（101），高压吸尘风机（101）底端设置铝粉收集袋（102）；上述设计结构，利用挂壁式吸尘网（1）、高压吸尘风机（101）及铝粉收集袋（102）的相互配合实现了对拉丝过程中的铝粉进行收集，避免铝粉扬尘。
2、本实用新型设计的环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统，集成有依次配合的一级铝拉机（6）和二级铝拉机（7），提升了铝拉效率，降低了铝材浪费。
3、本实用新型设计的环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统，一级铝拉机（6）与三级铝杆主动导向盘（8）之间设置有一级滚轮式气体冷却器（91）和二级滚轮式气体冷却器（92）；三级铝杆主动导向盘（8）和二级铝拉机（7）之间设置有三级滚轮式气体冷却器（93）和四级滚轮式气体冷却器（94）；一级滚轮式气体冷却器（91）、二级滚轮式气体冷却器（92）、三级滚轮式气体冷却器（93）和四级滚轮式气体冷却器（94）分别连接至气体冷却风机（10）；二级铝拉机（7）与拉丝铝材收线架（12）之间设置有五级滚轮式气体冷却器（95），五级滚轮式气体冷却器（95）连接至气体冷却风机（10）；上述设计结构，实现对了拉丝后的丝杆铝材的表面快速降温，避免拉丝后的铝杆氧化，提升获得的铝合金导体的质量。
附图说明
图1为本实用新型环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统，其特征在于，包括设置于挂壁式吸尘网（1）内部依次相接的一级铝杆主动导向盘（2）、从动导向轮组、二级铝杆主动导向盘（4）、一级铝拉机（6）、三级铝杆主动导向盘（8）和二级铝拉机（7）；
所述挂壁式吸尘网（1）右侧端连接高压吸尘风机（101），高压吸尘风机（101）底端设置铝粉收集袋（102）；
所述从动导向轮组由依次相接的一级导向轮单元（31）、二级导向轮单元（32）、三级导向轮单元（33）和四级导向轮单元（34）；
所述一级铝拉机（6）前端设置有用于对进入一级铝拉机（6）的铝杆进行矫直的一级上限位轮（51）和一级下限位轮（52）；
所述一级铝杆主动导向盘（2）底部为铝杆基材放线架（11），所述二级铝拉机（7）输出端连接拉丝铝材收线架（12）；
所述一级铝拉机（6）与三级铝杆主动导向盘（8）之间设置有一级滚轮式气体冷却器（91）和二级滚轮式气体冷却器（92）；
所述三级铝杆主动导向盘（8）和二级铝拉机（7）之间设置有三级滚轮式气体冷却器（93）和四级滚轮式气体冷却器（94）；
所述一级滚轮式气体冷却器（91）、二级滚轮式气体冷却器（92）、三级滚轮式气体冷却器（93）和四级滚轮式气体冷却器（94）分别连接至气体冷却风机（10）。
作为改进，所述二级铝拉机（7）与拉丝铝材收线架（12）之间设置有五级滚轮式气体冷却器（95），五级滚轮式气体冷却器（95）连接至气体冷却风机（10）。
作为改进，所述挂壁式吸尘网（1）设置为屋檐形结构。
作为改进，所述铝粉收集袋（102）为布袋式铝粉收集袋。
与现有技术相比，本实用新型设计的环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统，包括设置于挂壁式吸尘网（1）内部依次相接的一级铝杆主动导向盘（2）、从动导向轮组、二级铝杆主动导向盘（4）、一级铝拉机（6）、三级铝杆主动导向盘（8）和二级铝拉机（7）；挂壁式吸尘网（1）右侧端连接高压吸尘风机（101），高压吸尘风机（101）底端设置铝粉收集袋（102）；上述设计结构，利用挂壁式吸尘网（1）、高压吸尘风机（101）及铝粉收集袋（102）的相互配合实现了对拉丝过程中的铝粉进行收集，避免铝粉扬尘。
本实用新型设计的环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统，集成有依次配合的一级铝拉机（6）和二级铝拉机（7），提升了铝拉效率，降低了铝材浪费。
本实用新型设计的环保型铝合金线缆导体生产用铝拉系统，一级铝拉机（6）与三级铝杆主动导向盘（8）之间设置有一级滚轮式气体冷却器（91）和二级滚轮式气体冷却器（92）；三级铝杆主动导向盘（8）和二级铝拉机（7）之间设置有三级滚轮式气体冷却器（93）和四级滚轮式气体冷却器（94）；一级滚轮式气体冷却器（91）、二级滚轮式气体冷却器（92）、三级滚轮式气体冷却器（93）和四级滚轮式气体冷却器（94）分别连接至气体冷却风机（10）；二级铝拉机（7）与拉丝铝材收线架（12）之间设置有五级滚轮式气体冷却器（95），五级滚轮式气体冷却器（95）连接至气体冷却风机（10）；上述设计结构，实现对了拉丝后的丝杆铝材的表面快速降温，避免拉丝后的铝杆氧化，提升获得的铝合金导体的质量。
使用时，气体冷却风机（10）输出的压力风经由输送管道输送至一级滚轮式气体冷却器（91）、二级滚轮式气体冷却器（92）、三级滚轮式气体冷却器（93）、四级滚轮式气体冷却器（94）及五级滚轮式气体冷却器（95）的排气孔中，并直接与拉丝铝材接触，实现对了拉丝后的丝杆铝材的表面快速降温。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。