便于基准找平的卡盘的制作方法

本实用新型属于辅助工装部件技术领域，具体涉及便于基准找平的卡盘。

背景技术：

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在盘体上的可活动卡爪的移动，把工件夹紧和定位。卡盘一般由盘体、卡爪组成，盘体中央有通孔，以便通过工件或棒料；卡爪均布在盘体上并由气动、电动、液压或机械的卡爪驱动装置驱动，在盘体上径向移动，将工件夹紧；盘体背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接，通常安装在加工中心、车床、外圆磨床和内圆磨床上使用。

在使用卡盘将工件定位夹紧进行加工时，将工件置于盘体中央部位，使工件保持平正，使其下端面与盘体上表面平行；然后通过卡爪驱动装置驱动均布于盘体上的多个卡爪朝向盘体中心径向移动，将工件夹紧，再通过机床的加工刀具进行工件的加工。

但是，在上述过程中，使用现有的卡盘夹紧时，并没有普遍行之有效的找平方法，更多地需要操作人员拥有丰富的经验，实现加工工艺要求范围内的工件找平；在连续的工件加工过程中，每次对其进行找平，无疑会占用不少的时间，使得加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型意在提供结构简单的便于基准找平的卡盘，以实现对工件进行简单快速找平，无需操作人员花费时间人工找平，提高加工效率。

本方案中的便于基准找平的卡盘，包括盘体，盘体中央开有通孔，盘体上均匀地设有多个可径向移动的卡爪；其特征在于：盘体上端还设有多个基准块，所述基准块为长条状，每个基准块上均开有纵向的螺纹孔，所述基准块高度相同且基准块高度小于卡爪高度，每个基准块均沿盘体径向方向分布。

本方案的技术原理在于：本方案的盘体上表面上设有多个高度相等且高度小于卡爪高度的基准块，所有基准块的上端面位于同一平面，形成工件装夹时的基准面：在装夹工件时，首先将多个卡爪沿盘体径向方向向外移动，使盘体中央空出较大区域；然后将工件置于盘体中央部位，使工件下表面置于多个基准块上，通过基准块的上端面对工件找平；然后通过卡爪驱动装置驱动多个卡爪向盘体中心径向移动，最终多个卡爪的端面抵在工件四周的侧面上，将工件夹紧；夹紧之后，通过加工设备对工件进行加工。

本方案的技术效果在于：本方案中，高度相同的多个基准块上端面形成基准面，用以将工件放平，简单、快速，无需人工找平而花费大量时间，对不具有丰富经验的操作人员而言也能轻松找平，大大提高了工件加工效率，沿径向设置的长条形基准块其在盘体径向上的接触面积大，适用于对更多大小不同的工件进行基准找平，适用范围更广，螺纹孔便于基准块安装或在基准块上增设其他辅助工装，螺纹连接更牢固稳定。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述盘体的上端开有多个径向的T形槽，T形槽的数量与基准块的数量相匹配，每个基准块均分别与每个T形槽通过螺栓连接。设置T形槽，可以通过螺栓将有螺纹孔的基准块安装在盘体上，螺栓的头部位于T形槽内，螺栓拧紧后螺栓头部与T形槽抵紧，能防止基准块从盘体上脱落；螺栓连接是可拆卸的连接，便于对基准块进行拆装、更换。

优选方案二：基于优选方案一，所述基准块有四个，四个基准块分布在盘体两条互相垂直的直径上。四个基准块形成十字形，其在盘体上分布均匀，能够有效平稳地承载工件。

优选方案三：基于优选方案二，所述卡爪有四个，四个卡爪与四个基准块间隔均匀分布。四爪卡盘的四个卡爪能够单独进行径向的移动，以便进行工件纵向找正时的微调；卡爪与基准块间隔均匀分布，形成放射状，使卡盘形状规则，便于制造，而且外形美观。

优选方案四：基于优选方案三，所述盘体上端开有八条径向的减重槽和多个与盘体同心的圆形的定位槽，八条减重槽均布于相邻的基准块和卡爪之间，多个定位槽的半径等差递增。设置八条减重槽，能够减少卡盘总重，利于将卡盘稳定固定在机床上，且利于节约用材；多个同心的定位槽，用于径向移动卡爪时的位移量参照，对工件夹紧进行粗定位。

优选方案五：基于优选方案四，所述基准块上螺纹连接有圆环形的吊耳，多个吊耳呈正多边形分布。设置多个吊耳，方便于使用提升设备对卡盘进行提升、移动；多个吊耳构成正多边形，使得卡盘提升时其重心处在正多边形的中心，利于稳定。

附图说明

图1为本实用新型便于基准找平的卡盘实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中基准块与盘体的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：盘体1、卡爪2、定位槽3、减重槽4、基准块5、吊耳6、螺纹孔7、T形槽8、螺栓9。

如图1、图2所示，便于基准找平的卡盘，包括中心有通孔的圆形盘体1，盘体1上端设有四个可径向移动的卡爪2，四个卡爪2的长度方向均在盘体1径向方向上，且卡爪2上端高度在其长度上沿远离盘体1圆心方向呈阶梯递减，相邻两个卡爪2之间的夹角为直角；盘体1上还开有四条径向的T形槽8，每条T形槽8位于其两侧的两个卡爪2之间夹角的平分线上，每个T形槽8上均通过两个螺栓9连接有不锈钢制成的长条状基准块5，基准块5长度方向沿着盘体1的径向方向，四个基准块5高度均相等且小于卡爪2上端的最大高度，四个基准块5的上表面光滑平整且位于同一平面内形成工件夹紧时的基准面，每个基准块5的顶端设有螺纹孔，基准块5的顶端螺纹连接有圆环形的吊耳6；盘体1上还开有八条径向的减重槽4和多个与盘体1同心的环形的定位槽3，八条减重槽4均匀分布在每个卡爪2和相邻的基准块5之间，多个定位槽3由内向外半径呈等差递增。

在使用中，盘体1安装在机床上，使用卡爪驱动装置驱动四个卡爪2向外径向移动，然后将待加工的工件平放于四个基准块5上端面上，调整工件位置使其位于盘体1中央；然后通过卡爪驱动装置驱动四个卡爪2向内径向移动，向工件四周靠拢，最终四个卡爪2向内的端面抵住工件侧面，将工件夹紧，然后使用加工刀具对工件进行加工。由于四个基准块5高度相等且上端面光滑平整，基准块5与盘体1之间为螺纹连接，可以通过螺纹调节多个基准块5的上端面位于同一水平面，它们形成一个水平的基准面，工件放置在基准块的上端能够快速而简单地对工件完成找平，无需人工找平，从而节省大量的人工找平时间，提高了工件加工的效率；并且，使用该基准面找平效果良好，尤其是对于缺乏人工找平经验的操作人员而言，大大提高找平效率和效果。

盘体1上设有的多圈定位槽3可以用于卡爪2的初步定位，在放置工件前将卡爪2移动至工件大小相应半径的定位槽3处，然后放上工件，继续移动卡爪2进行细调；而八条减重槽4的设置，减轻了卡盘整体重量，节省用材和成本。此外，四个基准块5通过螺栓9与具有T形槽8的盘体1连接，为可拆卸的连接，便于对基准块5进行拆装、更换；同时具有螺纹孔7的四个基准块5螺纹连接有圆环形的吊耳6，方便使用提升设备对卡盘进行提升、移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。