一种新型刀具的制作方法

本实用新型涉及切削工具技术领域，具体为一种新型刀具。

背景技术：

传统PCBN刀片一般做成焊接式或者整体烧结式，焊接式刀片相比整体烧结式刀片可以节省PCBN材料，但焊接结构刀片由刀体和焊接刀头两部分组成，刀头需焊接于刀体上的刀窝处，刀头使用报废后，刀片即报废，刀体不能重复利用，浪费我国钴、钨等不可再生资源。现有PCBN整体烧结式刀片整片是由立方氮化硼及结合剂等原料经高温高压烧结而成，刀片使用原料较多，成本相对较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有PCBN整体烧结式刀片尺寸较大，使用原料较多；焊接式的刀片，每个刀头都需焊接于刀体上，刀体不能重复利用，浪费我国钴、钨等不可再生资源，为解决上述问题，提供一种新型刀具。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种新型刀具，包括刀头和与刀头配合的刀杆，刀头的横截面为一个三角形与一个四边形重叠的形状或两个四边形重叠的形状，在刀头的两侧形成固定夹角，刀杆上设置有与刀头配合的刀槽，压刀板从刀头的侧面压紧刀头。

刀头两侧的固定夹角处设置有凸起。

在压刀板和刀槽上设置有与刀头两侧凸起配合固定的凹槽。

刀头的刀尖角度为20°-80°，刀头厚度为1.0mm-4.8mm，刀头1的切削刃长度为2-5mm，刀尖圆弧半径为0-3.2mm，两侧的固定夹角角度为20°-160°。

相对于现有技术，本新型提供一种新型刀具，刀具中的刀头，采用的方案是把切削加工过程中刀片上起主要作用的刀头，通过改变自身形状、增加稳定夹持结构及与之配合的刀杆夹持结构，直接作为独立刀头装配在刀杆上，相比原来整体烧结式刀片原料使用大大减少，节约了成本，相比原来焊接式刀片加工过程中减少了焊接工艺，同时节省了刀体材料费。该方案中的刀头可以是整体烧结式、单面复合式、双面复合式，与这种刀头配合的刀杆可重复利用多次，夹持牢固。

附图说明

图1是刀头与刀杆配合结构示意图。

图2是横截面是三角形与四边形重叠的刀头结构示意图。

图3是横截面是两个四边形重叠的刀头结构示意图。

其中，1是刀头；2是刀杆；3是压刀板；4是凸起。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种新型刀具，包括刀头1，刀头1的横截面为为一个三角形与一个四边形重叠的形状或两个四边形重叠的形状，在刀头1的两侧形成固定夹角。刀头1两侧的固定夹角处设置有凸起4。在刀杆2的前端设置有与刀头1配合的刀槽，在刀杆2上设置有压刀板3，压刀板3从刀头1的侧面压紧刀头1。压刀板3通过螺钉固定在刀杆2上。图2中的刀头1有一个切削端，图3中刀头1有两个切削端。单面复合式刀头1只有一个面用来切削，则一个切削端处是一个切削刃，整体式或双复合式刀头1，两面都可以用来切削，则一个切削端处有上下两个切削刃。

在压刀板3和刀杆2的刀槽上设置有与刀头1两侧凸起4配合固定的凹槽。刀头1的刀尖角度为20°-80°，刀头1厚度为1.0mm-4.8mm，刀头1的切削刃长度为2-5mm，刀尖圆弧半径为0-3.2mm，两侧的固定夹角角度为20°-160°。相对与现有技术中的刀片，刀头1的尺寸非常的小，采用常规的上压式，不能很好的压住刀头1，或者压紧之后，对刀头1的切削端有影响，所以采用图1中的侧压方式。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。