一种用于加工机油泵安装孔的刀具的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，特别是涉及一种用于加工机油泵安装孔的刀具。

背景技术：

现有的6H缸体只适用于欧2发动机(所谓的欧2发动机是指排放标准达到欧洲排放法规第二阶段的发动机)使用，适用欧3发动机(所谓的欧3发动机是指排放标准达到欧洲排放法规第三阶段的发动机)的缸体需在缸体后端面加工1个机油泵安装孔。由于新增加的机油泵安装孔的加工工序对同轴度、垂直度、平面度、粗糙度等要求高，且要保证新增加工工序后不影响原有的生产工序以及加工效率。因此，缺乏一种专用于加工6H缸体后端机油泵安装孔的加工刀具。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于加工机油泵安装孔的刀具，用于解决现有技术中机油泵孔的孔面同步加工困难，加工精度低、生产效率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于加工机油泵安装孔的刀具，包括刀体，所述刀体的前端安装有镗刀片和倒角刀片，所述镗刀片和倒角刀片沿刀体周向分布，所述镗刀片的端面切刃与刀体的前端端面平行，所述倒角刀片的前刀面与刀体的中心位于同一平面上。

本实用新型的有益效果是：镗刀片和倒角刀片设置在同一刀体上，无需跟换刀具一次完成加工，提高效率和生产质量，镗刀片的端面切刃与刀体前端面平行有利于保证机油泵安装孔安装面的垂直度，提高了加工精度。

进一步，所述倒角刀片通过倒角刀夹安装在刀体上，所述倒角刀夹与镗刀片之间的夹角为170°～190°。

进一步，所述倒角刀片通过倒角刀夹安装在刀体上，所述倒角刀夹与镗刀片之间的夹角为180°。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得倒角刀片和镗刀片互不干扰，同时便于刀体内的排屑槽排屑。

进一步，所述镗刀片的端面切刃与刀体后端的锥柄垂直度小于0.01mm，保证了安装孔的加工时的同心度、安装孔底面的垂直度，提高了产品的精度和质量。

进一步，所述倒角刀片的前刀面与刀体轴线形成的夹角为45°。

进一步，所述镗刀片为单刀片。

进一步，所述镗刀片的端面切刃长度大于加工孔的底面长度，且小于加工孔的半径。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用单刀片有利于保证加工精度、无需组装和更换刀片，采用合适的端面切刃长度使得安装孔底面加工为一个完整平面。

进一步，所述刀体内设有排屑槽，便于加工时排出废屑。

附图说明

图1为本实用新型实施例加工的机油泵安装孔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图。

零件标号说明

1 刀体；

2 倒角刀夹；

3 倒角刀片；

4 镗刀片；

5 镗刀刀夹；

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的用于加工机油泵安装孔的刀具，主要用于加工缸体后端机油泵的安装孔，如图2和图3所示，包括刀体1，刀体1内设有排屑槽，刀体1的前端安装有镗刀片4和倒角刀片3，镗刀片4和倒角刀片3沿刀体1周向分布，倒角刀片3通过倒角刀夹2安装在刀体1上，镗刀片4通过镗刀刀夹5安装在刀体1上，镗刀刀夹5通过螺钉固定安装在刀体1上，镗刀片4固定安装在镗刀刀夹5上。倒角刀夹2与镗刀片4之间的夹角为170°～190°，如图3所示，在本实施例中，倒角刀夹2与镗刀片4之间形成的夹角为180°，采用该结构设计有利于加工机油泵安装孔时互不干扰，同时避免影响排屑槽排屑。

如图2所示，镗刀片4的端面切刃与刀体1的前端端面平行，且镗刀片4的端面切刃与刀体1后端的锥柄表面C的垂直度小于0.01mm，镗刀片4的端面切刃与刀体1锥柄的垂直度在0.01mm以内有利于保证机油泵安装孔的安装面的垂直度。镗刀片4为单刀片，采用单刀片使用过程中无需更换调整刀片，提高加工的精度，镗刀片4的端面切刃长度大于加工孔的底面长度，且小于加工孔的半径，以保证加工的底面为一个完整的平面。倒角刀片2的前刀面与刀体1的中心位于同一平面上，即倒角刀片2的延长线可以与刀体1的中心线相交，采用该结构设计有利于保证切削平稳。在本实施例中，倒角刀片3的前刀面与刀体1轴线形成的夹角为45°，以便稳定的对机油泵安装孔进行倒角加工。

如图1所示，本实施例待加工的机油泵安装孔的直径为H1，中心已经加工了孔直径H2，孔底面待加工的长度为H3，待加工孔的深度为H4，先针对加工该安装孔进行阐述说明刀具的尺寸。如图2所示，镗刀片4端面切刃的长度为d1，d1的长度大于H3；倒角刀片3的前刀面与镗刀片4端面切刃的距离为d2，d2与H4尺寸相等；刀体2前端的直径为d3，倒角刀片3的前刀面与刀体1外壁的间距为d4，镗刀片4端面切刃与刀体2外壁的间距为d5，d5与H1尺寸相等。加工时，镗刀片4伸入加工空间为H1的孔内，镗刀片4同时对孔径H1和底面长度为H3的面进行同步加工，倒角刀片3对安装孔远离底面的端部直角进行45°倒角加工。

本实用新型将镗刀片4和倒角刀片3安装在同一刀体1上，并采用特定结构布局使得对机油泵安装孔的孔、底面同步加工，提高了加工效率，同时又保证了加工精度，结构简单、加工操作方便，对原始加工工序不会造成影响，便于操作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。