一种用于深孔加工的刀具夹具的制作方法

本实用新型涉及机械设备加工领域，特别涉及一种用于深孔加工的刀具夹具。

背景技术：

在机械加工中，常采用钻、镗结合的方式进行圆孔的加工，采用钻孔的方式成型圆孔形状，再通过镗削加工，将孔内壁经行精加工。常采用的镗削加工包括两种方式：一种是将刀具装夹在机床主轴上，将工件固定在机床夹具上，利用主轴带动刀具旋转镗削孔内壁，另一种是将刀具固定在刀台上，刀台固定在机床上，工件装夹在机床主轴上，由机床主轴带动工件旋转，利用刀具的切削刃切削孔内壁，使得工件在旋转过程中孔内壁不断被切削打磨。

但是，对于大型工件的大孔径深孔的加工，不论采用以上哪一种方式，都不能较好的加工孔内较深位置的孔壁，采用方式一时，由于主轴位置固定，刀具长度较短，不能镗削较大孔径的工件，导致孔内的部分表面精度达不到规定要求，影响产品质量，很多时候还需要进行人工打磨，耗费较多人力物力，不利于产品的制备，采用方式二时，由于刀台体积较大，刀具长度较短，刀台无法进入深孔内，无法镗削孔内较深位置的孔壁，导致孔内的部分表面精度达不到规定要求，影响产品质量。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有镗削加工中，不能较方便的镗削大孔径深孔的较深部位，导致深孔内的部分表面精度达不到规定要求，影响产品质量，人工打磨耗费较多人力物力，不利于产品的制备的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有镗削加工中，不能较方便的镗削大孔径深孔的较深部位，导致深孔内的部分表面精度达不到规定要求，影响产品质量，人工打磨耗费较多人力物力，不利于产品的制备的技术问题，提供了一种用于深孔加工的刀具夹具。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种用于深孔加工的刀具夹具，包括第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置与第二夹持装置可拆卸的连接，所述第一夹持装置上设置有用于夹持第二夹持装置的夹持间隙和用于与刀台相配合的连接部，所述第二夹持装置上可拆卸的设置有至少一个切削刀具。

本申请的用于深孔加工的刀具夹具，通过将切削刀具设置在第二夹持装置上，可根据实际情况，设置具有一定长度的第二夹持装置，增加切削刀具与刀台之间的距离，使切削刀具适应于切削较大直径的孔，同时，通过在第一夹持装置上设置用于夹持第二夹持装置的夹持间隙，使第二夹持装置与第一夹持装置可拆卸的连接，第一夹持装置和第二夹持装置连接后，第二夹持装置上的切削刀具沿垂直于第二夹持装置的长度的方向上与刀台之间距离增大，使得切削刀具能进入孔内较深位置，使本申请的刀具夹具适应于加工大孔径深孔的较深部位，保证深孔内的表面精度均达到规定要求。

作为本申请的优选方案，所述第二夹持装置上设置有用于安装刀具的安装槽，所述切削刀具与所述安装槽相配合。通过在第二夹持装置上设置安装槽，可较容易的连接或拆分第二夹持装置与切削刀具之间的连接，方便刀具的安装。

作为本申请的优选方案，所述第一夹持装置上可拆卸的设置有至少一个第一调节组件，所述第一调节组件沿所述夹持间隙的宽度方向贯穿所述夹持间隙。通过在第一夹持装置上设置第一调节组件，调整所述第一调节组件，所述夹持间隙的宽度改变，使得所述夹持间隙能够适应于夹持不同宽度或厚度的第二夹持装置，使可根据实际情况，采用不同型号规格的第二夹持装置，适应于不同孔径和深度的孔内壁的精加工，适用范围更广，可设置多个第一调节组件，使第一夹持装置与第二夹持装置之间的连接更稳固。

作为本申请的优选方案，所述第二夹持装置上可拆卸的设置有至少一个第二调节组件，所述第二调节组件沿所述安装槽的宽度方向贯穿所述安装槽。通过在第二夹持装置上设置第二调节组件，调节所述第二调节组件，所述安装槽的宽度改变，使得所述安装槽内能够安装不同型号规格的切削刀具，使在第二夹持装置上夹持不同型号规格的切削刀具，进一步的扩大了刀具夹具的使用范围。

作为本申请的优选方案，所述第二夹持装置上设置有至少两个安装槽，每一个所述安装槽的宽度方向均设置有与第二夹持装置可拆卸的连接的第二调节组件。通过在第二夹持装置上设置多个安装槽，每一个安装槽内可设置不同型号规格的切削刀具，使得第二夹持装置上可根据实际情况设置多种切削刀具，进一步增加刀具夹具的使用范围。

作为本申请的优选方案，每两个所述安装槽相互平行。将安装槽设置为相互平行的状态，方便刀具夹具的工作，使安装在不同安装槽内的刀具从同一方向上对孔内壁经行精加工，使刀具夹具的安装和使用均较方便。

作为本申请的优选方案，每两个所述安装槽相互垂直。将相邻两个安装槽垂直设置，使安装在安装槽内的切削刀具可以从不同的方向对孔内壁经行精加工，使切削刀具适应于精加工不同类型的孔的内壁，进一步扩大刀具夹具的使用范围。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、通过将切削刀具设置在第二夹持装置上，可根据实际情况，设置具有一定长度的第二夹持装置，增加切削刀具与刀台之间的距离，使切削刀具适应于切削较大直径的孔；

2、通过在第一夹持装置上设置用于夹持第二夹持装置的夹持间隙，使第二夹持装置与第一夹持装置可拆卸的连接，第一夹持装置和第二夹持装置连接后，第二夹持装置上的切削刀具沿垂直于第二夹持装置的长度的方向上与刀台之间距离增大，使得切削刀具能进入孔内较深位置，使本申请的刀具夹具适应于加工大孔径深孔的较深部位，保证深孔内的表面精度均达到规定要求。

附图说明

图1是本申请的一种用于深孔加工的刀具夹具的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图。

附图标记

1-第一夹持装置，11-夹持间隙，12-连接部，2-第二夹持装置，21-安装槽，3-切削刀具，4-第一调节组件，5-第二调节组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1和附图2所示，一种用于深孔加工的刀具夹具，包括第一夹持装置1和第二夹持装置2，所述第一夹持装置1与第二夹持装置2可拆卸的连接，所述第一夹持装置1上设置有用于夹持第二夹持装置2的夹持间隙11和用于与刀台相配合的连接部12，所述第二夹持装置2上可拆卸的设置有至少一个切削刀具3，所述第二夹持装置2上设置有用于安装刀具的安装槽21，所述切削刀具3与所述安装槽21相配合。

本申请的用于深孔加工的刀具夹具，通过将切削刀具3设置在第二夹持装置2上，可根据实际情况，设置具有一定长度的第二夹持装置2，增加切削刀具3与刀台之间的距离，使切削刀具3适应于切削较大直径的孔，同时，通过在第一夹持装置1上设置用于夹持第二夹持装置2的夹持间隙11，使第二夹持装置2与第一夹持装置1可拆卸的连接，第一夹持装置1和第二夹持装置2连接后，第二夹持装置2上的切削刀具3沿垂直于第二夹持装置2的长度的方向上与刀台之间距离增大，使得切削刀具3能进入孔内较深位置，使本申请的刀具夹具适应于加工大孔径深孔的较深部位，保证深孔内的表面精度均达到规定要求，同时在第二夹持装置2上设置安装槽21，可较容易的连接或拆分第二夹持装置2与切削刀具3之间的连接，方便刀具的安装。

作为优选，所述第一夹持装置1上可拆卸的设置有至少一个第一调节组件4，所述第一调节组件4沿所述夹持间隙11的宽度方向贯穿所述夹持间隙11。通过在第一夹持装置1上设置第一调节组件4，调整所述第一调节组件4，所述夹持间隙11的夹持宽度改变，使得所述夹持间隙11能够适应于夹持不同宽度或厚度的第二夹持装置2，使可根据实际情况，采用不同型号规格的第二夹持装置2，适应于不同孔径和深度的孔内壁的精加工，适用范围更广，可设置多个第一调节组件4，使第一夹持装置1与第二夹持装置2之间的连接更稳固。

作为优选，所述第二夹持装置2上可拆卸的设置有至少一个第二调节组件5，所述第二调节组件5沿所述安装槽21的宽度方向贯穿所述安装槽21，所述第二夹持装置2上设置有至少两个安装槽21，每一个所述安装槽21的宽度方向均设置有与第二夹持装置2可拆卸的连接的第二调节组件5。通过在第二夹持装置2上设置第二调节组件5，调节所述第二调节组件5，所述安装槽21的夹持宽度改变，使得所述安装槽21内能够安装不同型号规格的切削刀具3，使在第二夹持装置2上夹持不同型号规格的切削刀具3，进一步的扩大了刀具夹具的使用范围，当设置多个安装槽21时，每一个安装槽21内均可设置不同规格型号的刀具，进一步扩大刀具夹具的适用范围。

作为优选，每两个所述安装槽21相互平行。将安装槽21设置为相互平行的状态，方便刀具夹具的工作，使安装在不同安装槽21内的切削刀具3从同一方向上对孔内壁经行精加工，使刀具夹具的安装和使用均较方便，也可根据实际情况，设置每两个所述安装槽21相互垂直，使安装在安装槽21内的切削刀具3可以从不同的方向对孔内壁经行精加工，使切削刀具3适应于精加工不同类型的孔的内壁，进一步扩大刀具夹具的使用范围。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。