加工钛合金机匣零件的车铣夹具的制作方法

本实用新型涉及一种加工钛合金机匣零件的车铣夹具。

背景技术：

现有加工钛合金机匣零件的车铣夹具在加工钛合金机匣零件时，由于对钛合金机匣零件的两端面均需要进行加工，并且是加工完成一端面后再加工另一端面，因而对某一端面进行加工时需要进行装夹和定位，在加工完成一端面而需要加工另一端面时，就必须取下零件再次进行装夹和定位，以便于进行下一道工序。这种重复的装夹和定位难免会让需要加工的零件在装夹和定位的过程中产生偏移，从而导致加工零件产生误差。最终会使多次装夹和重复定位的零件在加工过程中累计误差从而导至生产的产品尺寸超差。

因此，现有加工钛合金机匣零件的车铣夹具存在缺陷，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能让需加工零件一次性装夹和定位，且能避免零件加工误差的加工钛合金机匣零件的车铣夹具。

本实用新型的基本构思是：创新点在于将常规设计为两套工装，现工装设计更改为一套，从而减少零件多次装夹和重复定位的误差。上、下定位块是定位零件的内形面，上、下压板是压紧零件的作用，上、下底板分别使用，加工零件上端面时，取下上底板，工装如图正放；如加工下端面时，则取下下底板，工装如图倒放。所有材料均为Q235A。上底板与下底板是可拆卸件，各零件之间采用销定位，螺钉连接方式。

具体来说，本实用新型所述的加工钛合金机匣零件的车铣夹具，具有夹具基体，其特征是所述夹具基体包括上底板、上压板、上支撑板、上定位块、支撑、立柱、下支撑板、下压板、下定位块、下底板和下垫块，所述支撑的一端和立柱的一端均与上支撑板固定连接，所述支撑的另一端和立柱的另一端均与下支撑板固定连接，所述上压板与上支撑板通过销定位、螺钉连接方式固定连接，所述上压板与上底板之间通过销定位、螺钉连接方式固定连接，所述上支撑板与上定位块之间通过销定位、螺钉连接方式固定连接；所述下压板与下支撑板通过销定位、螺钉连接方式固定连接，所述下压板与下底板之间通过销定位、螺钉连接方式固定连接，所述下支撑板与下定位块之间通过销定位、螺钉连接方式固定连接，所述下垫块与下底板之间通过销定位、螺钉连接方式固定连接；所述上底板的轴心线、上压板的轴心线、上支撑板的轴心线、支撑的轴心线、下支撑板的轴心线、下压板的轴心线和下底板的轴心线均重合。

与前述现有同类产品相比，本实用新型的加工钛合金机匣零件的车铣夹具能让需加工零件一次性装夹和定位，且能避免零件加工误差。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例中加工钛合金机匣零件的车铣夹具的结构示意图。

图2是实施例中加工钛合金机匣零件的车铣夹具的立体图。

具体实施方式

如图1～2所示，本实施例中所述的加工钛合金机匣零件的车铣夹具，具有夹具基体，所述夹具基体包括上底板1、上压板2、上支撑板3、上定位块4、支撑5、立柱6、下支撑板7、下压板8、下定位块9、下底板10和下垫块11，所述支撑5的一端和立柱6的一端均与上支撑板3固定连接，所述支撑5的另一端和立柱6的另一端均与下支撑板7固定连接，所述上压板2与上支撑板3通过销定位、螺钉连接方式固定连接，所述上压板2与上底板1之间通过销定位、螺钉连接方式固定连接，所述上支撑板3与上定位块4之间通过销定位、螺钉连接方式固定连接；所述下压板8与下支撑板7通过销定位、螺钉连接方式固定连接，所述下压板8与下底板10之间通过销定位、螺钉边接方式固定连接，所述下支撑板7与下定位块9之间通过销定位、螺钉边接方式固定连接，所述下垫块9与下底板10之间通过销定位、螺钉边接方式固定连接；所述上底板1的轴心线、上压板2的轴心线、上支撑板3的轴心线、支撑5的轴心线、下支撑板7的轴心线、下压板8的轴心线和下底板10的轴心线均重合。