一种圆盘剪切刀片的制作方法

本实用新型涉及一种刀片，尤其涉及一种圆盘剪切刀片。

背景技术：

目前，国内的剪切刀片多采用拼接式圆盘刀片，目的是为了节省制造成本，而圆盘刀片与转轴之间的连接方式大都采用键与键槽的组合方式，装配及拆卸效率低，且容易产生松动，结构也不够简化。

现有技术中，如专利号为200920228765.5，申请日为2009.10.11《合金复合圆盘刀片》，该实用新型具有性能好、成本低、易加工、成品率高等优点。但是该实用新型结构复杂，刀片拆装较为复杂且耗时较多，刀片容易松动，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、装配快速方便、刀片连接紧密、用料节省的圆盘剪切刀片。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆盘剪切刀片，包括圆盘、刀片、插销、弹簧和螺钉，其特征在于：所述圆盘的外侧边缘设置有多个齿片，所述每个齿片的内侧平面上均连接有刀片；所述圆盘的中心设置有轴孔，所述轴孔的内侧设置有键槽和沉孔，所述键槽的中心线与沉孔的轴线之间所成的夹角a为90度；所述沉孔中依次插入有弹簧和插销，所述插销的前端侧面设置有切削面；所述圆盘的端面上还设置有台阶孔，所述台阶孔的底面中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔中拧入有螺钉。

进一步的，所述齿片的数量为16～24个，并沿圆盘的圆周方向等角度排列。

进一步的，所述螺纹孔与轴孔相互垂直并相交。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，装配快速方便，刀片连接紧密，用料节省，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的键槽与沉孔的相互位置图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种圆盘剪切刀片，包括圆盘1、刀片2、插销3、弹簧4和螺钉5；圆盘1的外侧边缘设置有20个齿片11，20个齿片11沿圆盘1的圆周方向等角度排列，每个齿片11的内侧平面上均连接有刀片2；圆盘1的中心设置有轴孔16，轴孔16的内侧设置有键槽14和沉孔15，键槽14的中心线17与沉孔15的轴线18之间所成的夹角a为90度，沉孔15中依次插入有弹簧4和插销3，插销3的前端侧面设置有切削面31；圆盘1的端面上还设置有台阶孔12，台阶孔12的底面中心设置有螺纹孔13，螺纹孔13与轴孔16相互垂直并相交，螺纹孔13中拧入有螺钉5，螺钉5前端抵住插销3上的切削面31。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。