本实用新型具体涉及四轴滚轮机构。
背景技术：
在现有技术中，企业给了实现转轴收料和转轴卸料的同步进行，或者多转轴同时收料，采用了多转轴同步驱动，此种方式普遍采用的同一控制器进行统一控制，导致其中某一转轴损坏时，也影响到其他转轴，降低了生产效率；当只需要其中某一根转轴转动时，也导致其他转轴一起转动，增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了四轴滚轮机构，以达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种四轴滚轮机构，包含有中心转轴，所述中心转轴的两端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有四个分轴，所述分轴均匀分布在所述转盘上，所述中心转轴上连接有主驱动机，所述分轴上连接有分驱动机，所述分驱动机上单独连接有分控制器，所述分控制器与所述分轴相间分布。
本使用新型通过分驱动机单个驱动转轴，消除了转轴之间的相互影响，提高了生产效率，降低了维修时间；利用分控制器单独控制，降低了生产成本。
作为优选的，所述分控制器与所述分轴之间采用气动方式进行驱动。利用气动方式进行控制，进一步降低了生产成本。
作为优选的，所述分轴上设有重力检测器，所述重力检测器与对应的分控制器实现连接。通过重力检测器避免出现空转，降低生产成本的同时延长了设备的使用寿命。
本实用新型具有如下优点：
1.本使用新型通过分驱动机单个驱动转轴，消除了转轴之间的相互影响，提高了生产效率，降低了维修时间；利用分控制器单独控制，降低了生产成本。
2.本实用新型利用气动方式进行控制，进一步降低了生产成本。
3.本实用新型通过重力检测器，避免出现空转，降低生产成本的同时延长了设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的四轴滚轮机构的侧视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.中心转轴 2.转盘 3.分轴 4.主驱动机 5.分驱动机
6.分控制器 7.重力检测器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了四轴滚轮机构，其工作原理是通通过分驱动机单个驱动转轴，消除了转轴之间的相互影响，提高了生产效率，降低了维修时间；利用分控制器单独控制，降低了生产成本。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种四轴滚轮机构，包含有中心转轴1，所述中心转轴的两端固定连接有转盘2，所述转盘上固定连接有四个分轴3，所述分轴均匀分布在所述转盘上，所述中心转轴上连接有主驱动机4，所述分轴上连接有分驱动机5，所述分驱动机上单独连接有分控制器6，所述分控制器与所述分轴相间分布。
本使用新型通过分驱动机单个驱动转轴，消除了转轴之间的相互影响，提高了生产效率，降低了维修时间；利用分控制器单独控制，降低了生产成本。
值得注意的是，所述分控制器与所述分轴之间采用气动方式进行驱动。利用气动方式进行控制，进一步降低了生产成本。
值得注意的是，所述分轴上设有重力检测器7，所述重力检测器与对应的分控制器实现连接。通过重力检测器避免出现空转，降低生产成本的同时延长了设备的使用寿命。
通过以上的方式，本实用新型所提供的四轴滚轮机构，通过分驱动机单个驱动转轴，消除了转轴之间的相互影响，提高了生产效率，降低了维修时间；利用分控制器单独控制，降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型所公开的四轴滚轮机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。