一种多功能数控机床刀盘的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种刀盘，特别涉及一种多功能数控机床刀盘。

背景技术：

刀盘是数控机床的重要功能部件，其结构性能直接影响机床整体运行的可靠性、稳定性和工作效率。一个机械零件从开始加工到最后成型一般需要经过多个加工过程，涉及多种加工刀片，传统的加工方法是当一道工序加工完成后再将零件取出更换另一台机床进行加工，这样在再加工时零件就需要重新定位，不仅增加了生产时长而且由于经过二次定位使加工精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种实用性更好加工精度更高的多功能数控机床刀盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能数控机床刀盘，包括盘体和设置于盘体中心的定位块，所述定位块的中心设置有与机床电机轴相连的连接块，其特征在于，所述的盘体上沿环形均匀的开设有若干个安装孔，所述的若干个安装孔内分别设置有轴向刀头和径向刀头且轴向刀头和径向刀头的个数比例可根据加工需要进行调整，所述的若干个安装孔中其中一个设置有喷液头。

在上述的一种多功能数控机床刀盘中，所述安装孔的个数为6个。

在上述的一种多功能数控机床刀盘中，所述的盘体上位于安装孔边缘开设有与安装孔相配合的定位孔。

在上述的一种多功能数控机床刀盘中，所述定位孔的个数与安装孔的个数相同。

在上述的一种多功能数控机床刀盘中，所述径向刀头与盘体之间设置有伞齿转向机构。

本多功能数控机床刀盘的原理为：本刀盘通过定位块与连接块安装于数控机床的刀塔上，并于刀塔内的电机轴相连，通过电机轴转动可带动刀盘旋转定位，通过在盘体上设置轴向刀头和径向刀头，其中径向刀头通过伞齿转向机构将轴向旋转变为径向旋转，在刀头上可安装各种型号的刀具，因此可对加工零件进行轴向加工和径向加工，使加工零件在同一台数控机床完成，不仅节省了生产时间且加工的精度更高，且其中一个安装孔中设置了喷液头，在零件加工过程中喷液头可喷射冷却液进行降温。

与现有技术相比，本多功能数控机床刀盘具有实用性更好且加工精度更高的优点。

附图说明

图1是本多功能数控机床刀盘的结构示意图。

图中，1、盘体；2、定位块；3、连接块；4、安装孔；5、轴向刀头；6、径向刀头；7、喷液头；8、定位孔；9、伞齿转向机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本多功能数控机床刀盘，包括盘体1和设置于盘体1中心的定位块2，定位块2的中心设置有与机床电机轴相连的连接块3，盘体1上沿环形均匀的开设有若干个安装孔4，若干个安装孔4内分别设置有轴向刀头5和径向刀头6且轴向刀头5和径向刀头6的个数比例可根据加工需要进行调整，若干个安装孔4中其中一个设置有喷液头7。

进一步细说，安装孔4的个数为6个，盘体1上位于安装孔4边缘开设有与安装孔4相配合的定位孔8，定位孔8的个数与安装孔4的个数相同，径向刀头6与盘体1之间设置有伞齿转向机构9。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了盘体1、定位块2、连接块3、安装孔4、轴向刀头5、径向刀头6、喷液头7、定位孔8、伞齿转向机构9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。