一种热轧机矫平系统的制作方法

本实用新型涉及热轧机技术领域，具体是一种热轧机矫平系统。

背景技术：

随着国内热轧机的广泛应用，铝、铜、铅等及其复合材料等各种材料的轧制加工也越来越多，热轧、冷轧是最为典型的轧制工艺。现有技术中，在采用热轧工艺生产以有色材料为基材的复合板材时，由于板材在轧制过程中，容易在板面出现较大的波浪变形，影响产品的质量，特别是在采用自动热轧的生产线，此种现象将严重影响了产品的生产效率和产品质量。目前行业内使用的可逆热轧机，一般只会在热轧机的进、出料口设置单个的送料辊(或叫压辊)，用来确保板料的送入和推出，但无法起到矫平的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧机矫平系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧机矫平系统，包括支撑块和矫平辊；所述支撑块共有两个，且两个支撑块平行间隔设置，矫平辊位于两个支撑块之间，且矫平辊两端均转动安装在支撑块上，矫平辊位于支撑辊的上方；所述热轧机矫平系统，还包括带动矫平辊上下移动的提升机构，所述提升机构包括液压装置，液压装置固定安装在热轧机机架上，且液压装置的伸缩端固定连接至支撑块；所述热轧机机架上安装有轧辊，轧辊安装在热轧机机架中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述热轧机机架的进料端和出料端均安装有矫平辊以及与矫平辊对应的提升机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升机构还包括齿条和齿轮，齿轮固定安装在齿轮轴上，齿轮轴转动安装在热轧机机架上，齿条固定安装在支撑块上，且齿条与齿轮外啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的数量与支撑块的数量相同，且一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压装置与支撑块的数量相同，且一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矫平辊的共有三个，且三个矫平辊沿着支撑块均匀间隔设置，矫平辊与支撑辊一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型热轧机矫平系统能够在热轧的过程中对板料进行矫平，无需将热轧后的板料进行二次加热并矫平，从而一次成型，有效的提高了生产效率，并节约能源；

2、本实用新型热轧机矫平系统的矫平辊可以根据所轧制的板材厚度进行设定和调节，完全保证了该热轧设备的自动化运行；

3、本实用新型热轧机矫平系统对板材的矫平效果好，矫平后的板材平整度高，保证了产品质量，另外，本实用新型热轧机矫平系统还可以通过调整矫平辊的数量还调节矫平后的板材平整度，实用性强。

附图说明

图1为热轧机矫平系统及其工作方法的立体结构示意图。

图2为热轧机矫平系统及其工作方法的主视结构示意图。

图中：1-热轧机机架、2-轧辊、3-支撑辊、4-支撑块、5-矫平辊、6-齿条、7-齿轮、8-液压装置、9-齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种热轧机矫平系统，包括支撑块4和矫平辊5；所述支撑块4共有两个，且两个支撑块4平行间隔设置，矫平辊5位于两个支撑块4之间，且矫平辊5两端均转动安装在支撑块4上，矫平辊5位于支撑辊3的上方，矫平辊5与支撑辊3配合来对板材进行矫平，矫平辊5的数量不加限制，本实施例中，优选的，所述矫平辊5的共有三个，且三个矫平辊5沿着支撑块4均匀间隔设置，矫平辊5与支撑辊3一一对应；所述热轧机矫平系统，还包括带动矫平辊5上下移动的提升机构，所述提升机构包括液压装置8，液压装置8固定安装在热轧机机架1上，且液压装置8的伸缩端固定连接至支撑块4，当液压装置8伸缩时，带动支撑块4上升或下降，进而带动矫平辊5上下移动，实现对矫平辊5与支撑辊3之间的间隙的调整，以及对矫平时的压紧力的调整，所述液压装置8与支撑块4的数量相同，且一一对应；所述提升机构还包括齿条6和齿轮7，齿轮7固定安装在齿轮轴9上，齿轮轴9转动安装在热轧机机架1上，齿条6固定安装在支撑块4上，且齿条6与齿轮7外啮合，当液压装置8带动矫平辊5上下移动时，齿条6随之上下移动，齿条6上下移动的过程中，带动齿轮7转动，通过齿条6与齿轮7的配合，为矫平辊5的上下移动提供导向作用，避免矫平辊5位置偏离，所述齿条6的数量与支撑块4的数量相同，且一一对应；所述热轧机机架1上安装有轧辊2，轧辊2安装在热轧机机架1中部，通过两个轧辊2的配合，完成板材的轧制过程；所述热轧机机架1的进料端和出料端均安装有矫平辊5以及与矫平辊5对应的提升机构，通过在热轧机机架1的进料端和出料端分别安装矫平辊5，提高了矫平效果。

本实用新型的工作原理是：当板料送至热轧机机架1的进料端时，热轧机机架1进料端的液压装置8工作，并通过齿条6与齿轮7的配合，带动矫平辊5向下移动，以将板料压紧，进行预矫平，由于矫平辊5有三个，且三个矫平辊5与三个支撑辊3配合，压紧效果好，且使送料及推料更加平稳顺畅。板料前端进入到轧辊2，被轧制到设定的厚度，当轧制后的板料前端逐渐到达热轧机机架1的出料端时，热轧机机架1出料端的液压装置8工作，并通过齿条6与齿轮7的配合，带动热轧机机架1出料端矫平辊5向下移动，以将轧制后的板料压紧，对轧制后的板料进行第一次矫平处理，使轧制后的板料平整。热轧机进行逆向运转，热轧机机架1出料端的轧制后的板料再次被热轧机机架1出料端的矫平辊5进行第二次矫平处理，第二次矫平处理后的板料经过轧辊2，并逐渐进入热轧机机架1的进料端，进入热轧机机架1进料端的板料被热轧机机架1进料端的矫平辊5进行第三次矫平处理，经过第三次矫平处理的板料被热轧机送出。

本实用新型热轧机矫平系统能够在热轧的过程中对板料进行矫平，无需将热轧后的板料进行二次加热并矫平，从而一次成型，有效的提高了生产效率，并节约能源；本实用新型热轧机矫平系统的矫平辊可以根据所轧制的板材厚度进行设定和调节，完全保证了该热轧设备的自动化运行；本实用新型热轧机矫平系统对板材的矫平效果好，矫平后的板材平整度高，保证了产品质量，另外，本实用新型热轧机矫平系统还可以通过调整矫平辊的数量还调节矫平后的板材平整度，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。