一种用于螺旋箍筋弯曲的约束装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种施工用钢筋弯曲的约束装置。

背景技术：

在框架结构圆柱形框架柱常规施工中，若出现螺旋箍筋分布情况，钢筋绑扎施工时一般采用绑扎前人工初步约束后再上工作面进行绑扎、焊接作业(螺旋箍筋一般要求与主筋焊接连接)。采用上述做法施工时，一方面浪费劳动力，一方面增加了施工难度、降低效率：人工约束的螺旋箍筋曲度不一或不够,导致绑扎(焊接)难度增大；最重要一方面是容易造成质量隐患：人工约束的曲度问题导致螺旋箍筋的绑扎(焊接)在纵向上分布不均，影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于螺旋箍筋弯曲的约束装置，解决了现有人工约束的螺旋箍筋曲度不一或不够，进而导致的螺旋箍筋的绑扎(焊接)难度增大，同时在纵向上分布不均，影响施工质量。

本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种用于螺旋箍筋弯曲的约束装置，该装置包括转轴和两个轮圈，所述两个轮圈平行置于转轴的两端，且分别通过若干个辐条与转轴连接；所述两个轮圈之间通过若干个檩条连接；所述两个轮圈包括第一轮圈和第二轮圈，所述第一轮圈上设置有卡槽。

优选地，所述转轴和两个轮圈之间分别通过辐条焊接连接。

优选地，述第一轮圈和第二轮圈之间是通过檩条焊接连接。

优选地，所述檩条等距分布且两两之间互相平行。

优选地，所述卡槽是由两根钢筋组成的，且该两根钢筋以转轴为中心对称布置在第一轮圈上的辐条的外侧面上。

优选地，所述两根钢筋的长度相等且不超过第一轮圈的外圆直径。

优选地，所述装置安装在弯曲机操作台上的约束盘上。

优选地，所述约束盘上设置有约束栓，所述约束栓卡入该装置上的卡槽内，用以通过该卡槽带动该装置一起转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于螺旋箍筋弯曲的约束装置，该装置包括转轴和两个轮圈，所述两个轮圈平行置于转轴的两端，且分别通过若干个辐条与转轴连接；所述两个轮圈之间通过若干个檩条连接；所述两个轮圈包括第一轮圈和第二轮圈，所述第一轮圈上设置有卡槽。通过该装置约束的螺旋箍筋弯曲度符合施工要求，大大降低了施工难度，保证了施工质量。并且该装置制作简单，取材广泛，可加快施工进度。

进一步的，所述檩条之间的等距分布且两两之间互相平行，可使得整个装置受力平衡，保证了螺栓箍筋在盘绕时的弯曲度统一。

附图说明

图1是本装置的结构示意图；

图2是本装置的使用示意图。

其中，1、转轴 21、第一轮圈 22、第二轮圈 3、辐条 4、檩条 51、第一钢筋段 52、第二钢筋段 6、约束栓 7、约束桩 8、约束盘 9、弯曲机操作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括转轴1和两个轮圈，两个轮圈分别为第一轮圈21和第二轮圈22。该两个轮圈平行置于转轴1的两端，且通过若干个辐条3与转轴1的两端端面焊接连接。所述第一轮圈21和第二轮圈22之间通过若干个檩条4焊接连接，其中，所述檩条4等距分布且两两之间互相平行。

在第一轮圈21上的辐条3的外侧面上焊接有两根钢筋段，分别为第一钢筋段51和第二钢筋段52，所述两根钢筋段组成卡槽，且所述两根钢筋段以转轴1为中心对称分布，同时该两根钢筋段长度相等且不超过第一轮圈21的外圆直径。

所述转轴1采用适宜直径的给水钢管，第一轮圈21、第二轮圈22、辐条3和檩条4采用抗弯强度适宜的14号螺纹钢，所述构成卡槽的两根钢筋段采用20号以上螺纹钢。

在工作时：

如图2所示，在弯曲机操作台9的多孔约束盘8上对称插入约束栓6，再将本装置的卡槽对准约束栓6，将约束栓6卡入卡槽内。同时在弯曲机操作台9上且该装置的外侧插有约束桩7，所述约束桩7的长度与转轴1等长。将被螺旋箍筋置于约束桩7和该装置之间，且其一端插入檩条4之间的缝隙内绕过其中一根檩条4的内侧并再次伸出，伸出长度为5cm左右。

开始盘绕时，由人工将弯曲机调节呈逆时针连续旋转模式，此时，弯曲机逆时针转动时，对称布置的约束栓6将产生力矩通过卡槽带动本装置逆时针转动，约束桩7将对螺旋箍筋产生反向力，使得螺旋箍筋绕该装置缠绕，形成弯曲度符合要求的螺旋箍筋，在盘绕过程中人工辅助缠绕位置，避免形成双层叠加。