一种梯级轴上料装置以及安装有该装置的打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔设备，更具体地说，它涉及一种梯级轴上料装置以及安装有该装置的打孔机。

背景技术：

目前在梯级轴的加工中，有时候需要在梯级轴的外圆周面上钻孔，由于是在曲面上进行钻孔操作，因此，一般需要设置专用的钻孔工装，才能实现梯级轴的外圆周面的钻孔操作，因此，公告号为CN204471032 U的实用新型提供了一种可调式梯级轴类零件圆周钻孔装备，该装备在长度和高度方向可调，所以可满足多种不同长度和不同直径梯级轴类零件的加工要求，装备的通用性得到极大增强，从而大大地降低了装备的设计和制造成本。

但是在实际使用时，现有的打孔机，没有设置上料装置，其上料完全依靠手动，需要人工将棒料放置到V形板内，才能实现梯级轴的装夹以及定位，加工效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种梯级轴上料装置，可以自动实现梯级轴的上料进而提高梯级轴的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梯级轴上料装置，包括机架，所述机架上设有与梯级轴配合的储料槽，储料槽倾斜设置，在储料槽的最底端设有阻止梯级轴从储料槽内滑出的挡块，储料槽内设有将与挡块抵接的梯级轴的两端向上顶起至高于挡块的顶块，所述机架上设有驱动顶块沿竖直方向做往复运动的驱动件。

通过采用上述技术方案：储料槽用于储存梯级轴，梯级轴沿着储料槽的长度方向被依次码放在储料槽内，储料槽的宽度与梯级轴的长度相等，储料槽倾斜设置在机架上，梯级轴在自身的重力作用下，有向下滚动的趋势，由于挡块的阻挡，梯级轴不会从储料槽内掉出，当想要上料时，顶块在驱动件的作用下向上顶起，梯级轴被顶起至高于挡块的位置，此时梯级轴即可越过挡块掉出，完成梯级轴的上料，随后，驱动件驱动顶块下移，下一个梯级轴滚动到与挡块抵接的位置（也是顶块的正上方），挡块与顶块的配合，即可实现梯级轴的自动上料，不需要手动进行上料，极大的提高梯级轴的加工效率，储料槽可以储存梯级轴，保证了上料过程的持续性以及稳定性。

较佳的，所述挡块与梯级轴抵接的侧面上沿竖直方向设有燕尾槽，所述顶块上设有与燕尾槽配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案：设置燕尾块以及燕尾槽，即可实现顶块在竖直方向上的滑移，采用燕尾块以及燕尾槽实现顶块的滑移，可以稳定的实现顶块的滑动，将顶块直接滑移设置在挡块上，这样挡块既可以起到阻挡梯级轴的作用，又可以作为顶块的载体，简化了结构，加工方便。

较佳的，所述驱动件包括设置机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与顶块相连。

通过采用上述技术方案：气缸的活塞杆在气源的作用下，可以做往复运动，进而可以带动顶块一起滑动，采用气缸驱动顶杆滑动，不仅因为气缸结构简单、成本低，而且气缸动作迅速，在顶起梯级轴时，可以使梯级轴具有一定的初速度，在顶块停止之后，梯级轴在惯性的作用下，仍然能够向上运动一段，这样可以方便梯级轴越过挡块，保证了上料的可靠性。

较佳的，所述顶块的顶面上靠近挡块的一端低于远离挡块的一端。

通过采用上述技术方案：顶块的顶面上靠近挡块的一端低于远离挡块的一端，即在顶块上设置一个倾斜面，在顶块滑动的过程中，顶和挡块之之间会形成一个V形槽，梯级轴被卡嵌在V形槽内，可以避免梯级轴从顶块上掉落下来，当顶块滑移到最高点时，梯级轴可以顺着倾斜面向下滑动，梯级轴具有一定的初速度，可以方便梯级轴从挡块的顶部滑出。

较佳的，所述储料槽包括两根互相对称设置的L形的导轨。

通过采用上述技术方案：采用L形设置的导轨作为储料槽，即导轨包括一个底板和一个侧板，梯级轴的两端放置在导轨的底板上，侧板可以起到限位作用，限制梯级轴在梯级轴的轴向发生滑动，采用导轨实现梯级轴的存放，结构简单，此外，两根导轨之间可以形成一个空隙，可以降低梯级轴与导轨之间的接触面积，这样梯级轴与储料槽的摩擦力就很小，不仅方便梯级轴在储料槽内滚动，还可以降低梯级轴的磨损。

较佳的，所述导轨的内侧面上沿导轨的长度方向设有能够与梯级轴的端面贴合的调节板，所述调节板沿储料槽的宽度方向滑移设置在导轨上，所述导轨上设有固定调节板的定位件。

通过采用上述技术方案：设置调节板，调节板可以沿着储料槽的宽度方向滑动，这样可以实现储料槽宽度的调节，进而可以适应不同长度的梯级轴的上料，提高了上料装置的适应性。

较佳的，所述定位件包括与导轨以及调节板螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案：通过转动定位螺栓，定位螺栓的伸出量即可得到调节，继而可以驱动调节板在导轨内的滑动，由于螺纹连接具有自锁功能，因此，不需要其他锁定结构，定位螺栓可以实现调节板的定位，操作简单，使用十分方便。

本实用新型的另一目的是提供一种打孔机，具有自动上料功能并且加工效率高。

一种打孔机，包括上述任意一项所述的梯级轴上料装置。

通过采用上述技术方案：由于安装了梯级轴上料装置，因此，可以自动实现梯级轴的上料，极大的提高梯级轴的加工效率，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、生产效率高，挡块与顶块的配合，即可实现梯级轴的自动上料，不需要手动进行上料，极大的提高梯级轴的加工效率；

2、上料稳定，采用燕尾块实现顶块的滑动，并且在顶块上设置倾斜面，可以保证梯级轴在滑动过程中十分稳定，避免出现上料失败的现象。

附图说明

图1是本实施例的打孔机结构示意图；

图2是本实施例的顶块与挡块连接关系示意图；

图3是本实施例的顶块与挡块安装侧视图。

图中：1、机架；11、储料槽；2、导轨；21、侧板；22、底板；3、调节板；4、定位螺栓；5、挡块；51、燕尾槽；6、顶块；61、燕尾块；62、倾斜面；7、气缸；8、定位槽；9、钻机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种梯级轴上料装置，参照图1，包括机架1，在机架1上设有储料槽11，储料槽11倾斜设置，储料槽11由两根L形的导轨2组成，两根导轨2对称设置，导轨2倾斜设置在机架1上，导轨2包括底板22以及侧板21，在使用时，梯级轴的两端分别被放置在对应的导轨2的底板22上，侧板21能够与梯级轴的端面贴合，底板22与侧板21配合，梯级轴能够沿着储料槽11的长度方向被依次码放在储料槽11内，为了能够调节储料槽11的宽度，适应不同长度的梯级轴的上料，在其中一个导轨2上滑移设有调节板3，调节板3沿侧板21的长度方向设置，调节板3的长度与底板22的长度配合，调节板3可以沿着储料槽11的宽度方向滑动，在导轨2上设有固定调节板3的定位件，当调节板3滑移到位之后，定位件将调节板3固定住，此时调节板3代替与调节板3同侧的侧板21与梯级轴的端面贴合，实现梯级轴在储料槽11内的限位。

参照图1，定位件包括定位螺栓4，定位螺栓4与侧板21螺纹连接，穿过侧板21之后，与调节板3的侧面螺纹连接，为了避免出现定位螺栓4松动现象，在定位螺栓4设有螺母，螺母设置在调节板3与侧板21之间，调节完毕之后，旋紧螺母，螺母与调节板3的侧面抵接，实现了定位螺栓4的锁定。

参照图1以及图2，在机架1上沿竖直方向固定设有挡块5，挡块5设置在储料槽11的出料口处，挡块5为两个，靠近梯级轴的两端设置，挡块5的内侧面能够与运动到储料槽11最底端的梯级轴的外圆周面抵接，阻挡梯级轴从导轨2的最底端滑出，在挡块5的内侧面上滑移设有顶块6，顶块6的厚度与梯级轴的直径配合，顶块6沿竖直方向滑移，在机架1上设有驱动顶块6滑动的驱动件，在驱动件的驱动下，顶块6能够滑移到与导轨2底板22齐平的位置，此为顶块6的最低点，此时梯级轴在重力的作用下，与挡块5的内侧面抵接，同时也位于顶块6的正上方，驱动件也可以滑动到高于挡块5的顶面的位置，此为顶块6的最高点，此时，顶块6将位于其上方的梯级轴推送至高与挡块5的位置，梯级轴从顶块6以及挡块5的顶面上滚下，完成梯级轴的自动上料，驱动件驱动顶块6在最高点以及最低点之间切换，实现梯级轴的依次顶出，完成梯级轴的顺序上料。

参照图2，在挡块5的内侧面上沿挡块5的竖直方向设有燕尾槽51，在顶块6上设有与燕尾槽51配合的燕尾块61，驱动件包括沿竖直方向固定在机架1上的气缸7，气缸7的活塞杆与顶块6的底部相连，气缸7的行程与顶块6的行程相等。

此外，参照图2以及图3，在顶块6的顶面上设有倾斜面62，顶块6靠近挡块5的一端低于远离挡块5的一端，当顶块6被顶至最高点的时候，顶块6上倾斜面62的最低处要比挡块5的顶面高或者是齐平，倾斜面62的倾斜方向，如图3所示。

一种打孔机，参照图1，包括梯级轴上料装置，还包括打孔装置，打孔装置对梯级轴的外圆周面进行钻孔操作，打孔装置包括定位槽8以及钻机9，定位槽8设有一个供梯级轴掉入的开口，钻机9的钻头能够伸入定位槽8内，当梯级轴被从挡块5的顶面上顶出之后，即可掉落到定位槽8内，定位槽8可以将梯级轴固定住，随后钻机9即可对梯级轴进行钻孔，完成梯级轴的钻孔操作。

工作过程概述：上料之前，梯级轴沿着储料槽11的长度方向被码放在储料槽11内，由于储料槽11是倾斜设置的，因此，在梯级轴重力作用下能够被依次码放在储料槽11内并且与储料槽11底部的挡块5抵接，当想要上料时，气缸7伸出，将顶块6向上顶起，由于梯级轴上位于挡块5上方的，当顶块6向上顶起的时候，即可实现梯级轴的顶起，由于挡块5的厚度与梯级轴的直径是相等的，因此，一次只会顶起一根梯级轴，当顶块6移动到最高点时，梯级轴顺着倾斜面62滚下，滚落到挡块5的顶面上之后，继续滚动，从挡块5上掉出，此时即可完成挡块5的上料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。