用于加工棒料的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备，特别涉及一种用于加工棒料的钻孔机。

背景技术：

在机械制造行业，经常需要对一些棒料进行钻孔加工，比如 在棒料上加工出不同大小、不同位置的孔以满足客户的不同需求；或者为了使层与层之间进行导通，以便于将来的元件进行插焊；亦或是为了方便后工序进行定位的定位孔，可见，钻孔加工是机械加工中一种必不可少的加工方法。

目前，现有专利中授权公告号为CN204294991U的中国专利公开了一种棒材钻孔机，该钻孔机包括钻孔机构、推动钻孔机构前进的推进机构、用于支撑棒材的支撑机构和用于棒材定位的定位装置，该钻孔机对钻头具有较好的定位作用，能够有效在棒料上进行钻孔。

但是，上述钻孔机以及现有技术中的大多数钻孔机在棒料上进行两孔加工时，两个孔的中心距是极其重要的装配尺寸，决定着该棒料与其他零部件的适配性，如果装配尺寸超出了误差允许的范围，则会导致产生废料，无法完成后序装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证中心距精准，与其他零部件适配性佳的用于加工棒料的钻孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工棒料的钻孔机，包括机架，所述机架上设有用于放置棒料的放置槽，所述放置槽的两侧设有用于夹紧棒料的夹紧机构，所述机架上在放置槽的相对方向上设有两个对棒料进行钻孔的钻孔机构，所述机架上设有用于驱动钻孔机构前进以靠近棒料的驱动机构。

通过采用上述技术方案，棒料在放置槽内，采用夹紧机构从棒料的两端对棒料进行夹紧，夹紧后，驱动机构驱动钻孔机构向棒料进行进给，两个钻孔机构对棒料进行成对钻孔，在钻孔过程中，两个钻孔机构同时对棒料进行钻孔，棒料在被紧紧夹持后的稳定性较好，提高了所加工的两个孔的中心距的精度，以便于更好地与其他零部件进行适配。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽包括方便棒料向钻孔机构滑移的倾斜板，所述倾斜板在靠近钻孔机构的一端设有用于使棒料停留的挡板。

通过采用上述技术方案，棒料沿着倾斜板向钻孔机构滑移，受到挡板的阻挡并停留，倾斜角度有助于棒料的滑移，加快了上料的速度，提高了上料的效率，停留后的棒料有助于夹紧机构对其进行夹紧以实现钻孔操作。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在挡板的侧面且沿棒料的轴向方向上，所述挡板上设有用于夹紧气缸的活塞杆插进棒料内部以实现对棒料进行夹紧的插口。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸的活塞杆能够通过插口插进棒料的内部，两侧的夹紧气缸的活塞杆同时插进棒料的内部，此时，实现了棒料从两侧方向上被夹紧，夹紧后，能够有助于钻孔机构对棒料进行钻孔，同时提高了钻孔的精度，减小了钻孔误差。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔机构包括钻头，所述挡板在朝向钻头的板面上设有用于钻头穿设以对棒料进行钻孔的通孔，所述机架上转动设有与钻头作同步转动的传动轴，所述机架上设有用于为传动轴提供传动力的电机。

通过采用上述技术方案，电机输出传动力，传动轴进行旋转，传动轴带动钻头作同步转动，在转动过程中受到驱动机构的进给力，实现了对棒料的钻孔，通孔将钻头限制在其内部，钻头受到限位作用，减少了在钻孔过程中的晃动，提高了钻孔过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括与钻孔机构的进给方向同向设置的驱动气缸，所述机架上设有沿驱动气缸的活塞杆的伸缩方向进行滑移的固定座，所述电机固定在固定座上，所述传动轴转动设置在固定座内。

通过采用上述技术方案，传动轴转动设置在固定座内，电机固定在固定座上，固定座将电机与传动轴连接在一起，固定座带动电机在驱动气缸的活塞杆的伸缩作用下实现了向棒料方向的进给，从而实现了对棒料的钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在钻孔机构的底部设有与棒料的轴向方向同向的导向杆，所述机架上在导向杆的相对方向上设有能够使钻孔机构沿棒料的轴向方向进行滑移的双头螺杆。

通过采用上述技术方案，双头螺杆与导向杆相对设置在钻孔机构的底部，钻孔机构能够沿着棒料的轴向方向在导向杆以及双头螺杆上进行位移的移动，两个钻孔机构分别设置在双头螺杆的两端，能够实现两个钻孔机构同时靠近或者同时远离，方便在棒料上的相对位移进行同步钻孔，增加了钻孔的对称性，提高了该钻孔机的使用方便性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于固定钻孔机构的固定板，所述固定板的下表面相对设置有环套与螺母，所述环套套设在导向杆上，所述螺母与双头螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，环套能够沿着导向杆进行水平滑移，螺母在双头螺杆上旋转实现了水平滑移，通过上述两组滑移，实现了钻孔机构沿着棒料的轴向方向滑移，结构简单，滑移方便。

本实用新型进一步设置为：所述双头螺杆的两端设有用于调节螺母在双头螺杆上进行周向旋转以实现调节钻孔机构的不同水平位移的调节手轮。

通过采用上述技术方案，旋转调节手轮，实现了螺母在双头螺杆上的旋转，使钻孔机构可以沿着棒料的轴向方向进行移动，从而实现了在棒料的不同位置进行钻孔，调节手轮使操作工人更加方便地对钻孔机构位移的调整，使钻孔机构针对不同的钻孔位置的快速定位，提高了操作方便性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有在棒料的待钻孔的表面上喷射切削液的喷头，所述机架上设有向喷头内供应切削液的储液槽。

通过采用上述技术方案，向棒料的待钻孔的表面上喷射切削液，在喷射过程中，钻孔机构对棒料同时进行钻孔操作，有效降低了钻孔因剧烈摩擦产生的高温，提高了钻孔过程的安全性、稳定性与持续性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用成对的夹紧气缸从棒料的两侧方向上对棒料进行夹紧，有利于在钻孔过程中对棒料进行紧密固定，提高了钻孔过程中的平稳性，同时，钻头是被限制在通孔内，减少了钻孔过程中钻头的剧烈震动；

2、设置两个钻孔机构提高了钻孔的加工效率，而且两个钻孔机构可以同时靠近或者同时远离，可灵活选择在棒料的不同位置进行钻孔，提高了该钻孔机的使用方便性；

3、在钻孔过程中同时喷射冷却液，降低了钻孔过程中因剧烈摩擦产生的高温，提高钻孔过程的安全性、稳定性、持续性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的放置槽与夹紧机构的分解示意图；

图3是实施例的钻孔机构的分解示意图；

图4是实施例的仰视图;

图5是图4中A的放大图。

图中：1、机架；11、固定板；111、环套；112、螺母；12、支撑板；121、贯穿孔；13、导向杆；14、双头螺杆；15、调节手轮；2、放置槽；21、倾斜板；22、左侧板；23、右侧板；24、挡板；241、第一侧板；2411、通孔；242、第二侧板；2421、插口；3、夹紧机构；31、夹紧气缸；4、钻孔机构；41、钻头；42、传动轴；43、固定座；431、水瓶座；432、竖直座；4321、圆孔；5、驱动气缸；6、喷头；7、储液槽；8、电机；9、皮带轮；10、棒料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

一种用于加工棒料的钻孔机，如图1所示，包括机架1，机架1上具有用于放置棒料10的放置槽2，放置槽2的两侧具有用于夹紧棒料10的夹紧机构3，机架1上在放置槽2的相对方向上具有垂直于棒料10的轴向方向设置并对棒料10进行钻孔的钻孔机构4，机架1上还具有用于驱动钻孔机构4以靠近棒料10的驱动机构。

如图1和图2所示，放置槽2包括位于底部的倾斜板21，倾斜板21的两侧具有左侧板22与右侧板23，分别对棒料10进行左右方向的限位，倾斜板21的倾斜角度有助于棒料10向钻孔机构4方向滑移，在倾斜板21上靠近钻孔机构4的一端具有对棒料10进行阻挡的挡板24，挡板24包括第一侧板241与第二侧板242，第一侧板241与第二侧板242呈L型固定在一起，第一侧板241朝向钻孔机构4，第一侧板241上开设有用于钻孔机构4插入以对棒料10进行钻孔的通孔2411，第二侧板242朝向夹紧机构3，第二侧板242上开设有用于夹紧机构3插入以实现对棒料10进行夹紧的插口2421。

如图2和图3所示，夹紧机构3包括夹紧气缸31，夹紧气缸31固定设置在第二侧板242上，夹紧气缸31上的活塞杆插进插口2421，棒料10（图1中有示出）的两端具有沉孔，进而插进棒料10的沉孔中，在夹紧气缸31的驱动作用下，夹紧气缸31的活塞杆从两侧方向上实现了对棒料10进行夹紧。

如图3所示，在夹紧气缸31的缸体上放置有向棒料10的待钻孔的表面喷射切削液的喷头6，喷头6的出口朝向棒料10的待钻孔的表面，机架1上具有向喷头6内供应切削液的储液槽7，喷头6内具有一定的负压，能够将储液槽7内的切削液输送至喷头6内，待钻孔机构4在钻孔过程中对棒料10喷射切削液。

如图3所示，在机架1上相对放置槽2的方向上具有固定板11，固定板11为方形薄板，钻孔机构4即设置在固定板11上；固定板11上向图示上方延伸有支撑板12，支撑板12上开设有贯穿孔121，钻孔机构4包括用于插进通孔2411内对棒料10进行钻孔的钻头41，优选为麻花钻头41，麻花钻头41上套设有传动轴42，传动轴42进行旋转带动钻头41进行钻孔，钻孔机构4还包括固定座43，固定座43包括水瓶座431与竖直座432，水瓶座431与竖直座432呈L型设置，水瓶座431的图示上表面固定有电机8，竖直座432上设有圆孔4321，电机8的输出轴插入圆孔4321内并与皮带轮9相连接，传动轴42设置在固定座43的图示内部，皮带轮9与传动轴42通过皮带相连接，电机8提供传动力，皮带轮9进行旋转，进而带动传动轴42进行旋转，从而实现了钻头41进行旋转。

如图3所示，驱动机构固定在支撑板12上，驱动机构包括与钻孔机构4的进给方向同向设置的驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆进行伸缩以实现钻头41在进给方向的运动，驱动气缸5的活塞杆从缸体内伸出时，带动钻头41向远离棒料10（图1中有示出）的方向运动，驱动气缸5的活塞杆伸进缸体内时，钻头41对棒料10进行钻孔。

如图4和图5所示，机架1上位于固定板11的图示下方具有与棒料10的轴向方向同向的导向杆13，导向杆13为具有一定长度的圆柱体，机架1上在与导向杆13的相对方向上具有双头螺杆14，双头螺杆14的长度与导向杆13的长度相接近，在固定板11的底部固定有环套111，环套111能够套设在导向杆13上，相应地，在固定板11的底部固定有螺母112，螺母112能够在双头螺杆14上进行周向旋转，在双头螺杆14的两端具有能够对螺母112在双头螺杆14上进行旋转的调节手轮15，由于双头螺杆14自身的特性，旋转双头螺杆14的一端的调节手轮15实现了两个钻孔机构4互相靠近，而向相反方向进行旋转，则使两个钻孔机构4互相远离，实现了螺母112在双头螺杆14上的移动，从而带动了钻孔机构4沿棒料10的轴向方向进行滑移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。