本实用新型涉及一种钢板整平机，尤其涉及一种大型钢结构加工用钢板整平机。
背景技术：
钢板整平机是将不平整的钢板通过上、下设置的压辊将其压平的设备，普通的钢板整平机大都是通过人工旋转螺母来调整上、下压辊之间的间距，费时费力，且不易调整；普通的钢板整平机没有设置起吊机构，不方便对加工完成的钢板进行装运。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大型钢结构加工用钢板整平机，有效的解决了以上技术问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种大型钢结构加工用钢板整平机，包括底座1、立柱2、水平梁3、支撑梁4、下压辊5、固定板6、上压辊7、连接杆8、连接头9、双向液压缸10、滑轨11、吊装机构12、进料滑坡13、出料滑坡14、储物箱15和控制器16，底座1上侧四角处分别竖直焊接立柱2，每根立柱2上端均通过水平梁3焊接，相对的两根水平梁3之间通过支撑梁4连接，立柱2内侧竖直设置滑道18，底座1上均布设置下压辊5，且下压辊5位于立柱2之间，固定板6下侧均布设置上压辊7，且固定板6两端沿滑道18滑动，固定板6上侧对称设置连接杆8，且连接杆8下端与固定板6铰接，连接杆8上端均与连接头9铰接，双向液压缸10上、下端分别与支撑梁4、连接头9铰接，水平梁3上设置滑轨11，滑轨11上设置吊装机构12，底座1右端的立柱2之间设置进料滑坡13，底座1左端的立柱2之间设置出料滑坡14，出料滑坡14一侧设置储物箱15，且储物箱15通过吊装机构12升降，立柱2上设置控制器16，双向液压缸10与控制器16连接。
所述的进料滑坡13上侧设置防护罩17，更安全。
本实用新型的工作原理：使用时通过控制器调整上压辊、下压辊之间的间距，将需要整平的钢板通过进料滑坡进入上压辊、下压辊之间，经过出料滑坡进入储物箱，最后使用吊装机构将储物箱进行升降装运。
本实用新型的有益效果在于：1、使用方便，安全稳定，能够方便调整上压辊、下压辊之间的间距，且便于对于加工后的钢板升降装运。2、进料滑坡上侧设置防护罩，作业更安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-底座、2-立柱、3-水平梁、4-支撑梁、5-下压辊、6-固定板、7-上压辊、8-连接杆、9-连接头、10-双向液压缸、11-滑轨、12-吊装机构、13-进料滑坡、14-出料滑坡、15-储物箱、16-控制器、17-防护罩、18-滑道。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种大型钢结构加工用钢板整平机，包括底座1、立柱2、水平梁3、支撑梁4、下压辊5、固定板6、上压辊7、连接杆8、连接头9、双向液压缸10、滑轨11、吊装机构12、进料滑坡13、出料滑坡14、储物箱15和控制器16，底座1上侧四角处分别竖直焊接立柱2，每根立柱2上端均通过水平梁3焊接，相对的两根水平梁3之间通过支撑梁4连接，立柱2内侧竖直设置滑道18，底座1上均布设置下压辊5，且下压辊5位于立柱2之间，固定板6下侧均布设置上压辊7，且固定板6两端沿滑道18滑动，固定板6上侧对称设置连接杆8，且连接杆8下端与固定板6铰接，连接杆8上端均与连接头9铰接，双向液压缸10上、下端分别与支撑梁4、连接头9铰接，水平梁3上设置滑轨11，滑轨11上设置吊装机构12，底座1右端的立柱2之间设置进料滑坡13，底座1左端的立柱2之间设置出料滑坡14，出料滑坡14一侧设置储物箱15，且储物箱15通过吊装机构12升降，立柱2上设置控制器16，双向液压缸10与控制器16连接。
所述的进料滑坡13上侧设置防护罩17，更安全。
本具体实施方式的工作原理：使用时通过控制器调整上压辊、下压辊之间的间距，将需要整平的钢板通过进料滑坡进入上压辊、下压辊之间，经过出料滑坡进入储物箱，最后使用吊装机构将储物箱进行升降装运。
本具体实施方式的有益效果在于：1、使用方便，安全稳定，能够方便调整上压辊、下压辊之间的间距，且便于对于加工后的钢板升降装运。2、进料滑坡上侧设置防护罩，作业更安全。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。