厚度不均的钣金件冷冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种厚度不均的钣金件冷冲压模具，属于机械工程中的成形与模具技术领域。

背景技术：

在冲压行业，许多截面厚度不一的钣金件的加工，多使用传统的冷冲压后，再后续机加工来量产，传统的加工方式不仅费时且耗料，因此，材料的利用率不高，且机加工表面质量也不好。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，应用一套冷冲压/冷锻技术把原来机加工的部分以冲压/冷锻的手段完全替代或减少,借此提高整体产速,提高产品的质量和材料利用率,达到降低成本，提高生产力,提高竞争力，本实用新型提供了厚度不均的钣金件冷冲压模具。

本实用新型技术方案如下：

厚度不均的钣金件冷冲压模具，包括冲头和凹模，所述凹模上设有反压力块，所述反压力块可沿凹模进行上下移动，所述反压力块与凹模形成的型腔与钣金件凸起大小、形状相适配。

作为优选的，所述反压力块的上面有螺纹孔，通过外螺纹固定型卸料螺栓与上模板相连接，所述卸料螺栓的头部设有预压弹簧，所述反压力块的行程与工件的成型深度相一致。

作为优选的，所述冲压模具加工的钣金件的材料不能太硬，一般由软钢、铝或铜材料以及一些塑性比较好的材料制成。

本实用新型有益效果在于：通过冷冲压或冷锻的挤压成形工艺工序设计来实现材料的合理流动及分配，在可操控的情况下按照所经过优化设计的凹凸模形状逐步成形，冷冲压/冷镦直接到位，省去或减少后续机加工，经冷锻的表面光洁度更好精度更高，因除去/减少机加工操作，从而提高了生产力以及材料利用率。

其中，反压力块的上面有螺纹孔，用外螺纹固定型卸料螺栓把它挂在上模板上, 卸料螺栓的头部有预压弹簧顶着,反压力块受力往上抬的时候弹簧就会受压，行程和成形深度一致,即下面挤进多少距离反压力块就行多少距离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型原材料的主视图。

图2是本实用新型加工初的俯视图。

图3是本实用新型加工后的俯视图。

图4是本实用新型剪切后的成品的俯视图。

图5是本实用新型成品的主视图。

图6是本实用新型的挤压前的结构示意图。

图7是本实用新型的挤压后的结构示意图。

其中：1、冲头；2、凹模；3、反压力块；4、型腔；5、原材料；51、钣金件凸起；52、钣金件本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，参阅图1至图7。

厚度不均的钣金件冷冲压模具，包括冲头1和凹模2，所述凹模2上设有反压力块3，所述反压力块3可沿凹模2进行上下移动，所述反压力块3与凹模形成的型腔4与钣金件凸起51大小、形状相适配。

所述反压力块3的上面有螺纹孔，通过外螺纹固定型卸料螺栓与上模板相连接，所述卸料螺栓的头部设有预压弹簧，所述反压力块3的行程与工件5的成型深度相一致。

所述冲压模具加工的钣金件由软钢、铝或铜材料制成。

本实用新型原理是：如图4和图5，本实用新型加工产品的成品图，在钣金件本体52的上方有一个方形的钣金凸起51。传统的加工工艺是，将原材料通过冷冲裁后，然后通过机加工成形。

本实用新型借助CAE方针模拟软件，先得到原材料最优的形状，如图1，并且计算出每一工步的理想冷锻量，钣金材料逐步变薄。在冷锻的过程中，冲床给冲头1促进原材料5的塑性变形，材料往凹模2的型腔4挤入，其余的往外挤出，此时，得到第一次冷锻后的产品的形状，如图2，继续工作，反压力块3始终保持向下的压料力，以提供加工产品所需三向应力，得到第二次冷段后的产品的形状，如图3，此形状也是通过CAE方针模拟后实现的使用材料最少，应力最低，所需冷锻力最小，和最少修边量的设计。在通过简单的机械切割，最终得到产品成品图，如图4和图5。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。