一种工件熨薄冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种工件熨薄冲压模具，属于机械工程中的成形与模具技术领域。

背景技术：

在精密模具生产中，熨薄模具熨薄效果主要受熨薄量、熨薄凹凸模的设计，摩擦系数的影响，不恰当的涉及会造成过高的径向压力，引起爆模，或造成过高的轴向拉应力，引起产品的侧壁料厚不均、裂缝或断裂，模具的使用寿命不长，从而生产成本过高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，提高产品的熨薄质量，延长模具的使用寿命，使产品能够稳定性生产，本实用新型提出了一种工件熨薄冲压模具。

本实用新型技术方案如下：

一种工件熨薄冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下方设有上模垫板，所述上模垫板的下方设有熨薄凸模，所述下模座的上方设有下模垫板，所述下模垫板的上方设有熨薄冲头，所述熨薄冲头的中央设有凹槽，所述凹槽底部设有弹性部件，所述弹性部件的上方设有抬料块。

作为优选的，所述熨薄冲头底端设有倒圆角，所述倒圆角半径是工件料厚的2倍，所述倒圆角度数为5-10度。

作为优选的，所述熨薄冲头的开口内侧设有倒角r，所述倒角r的读数是20度。

作为优选的，使用TD模具表面超硬化处理技术对熨薄冲头进行处理，所述熨薄冲头表面设有一层金属碳化层。

作为优选的，所述熨薄凸模与熨薄冲头之间的间隙为工件厚度的90％-97％。

作为优选的，所述弹性部件为钢材弹簧或氮气弹簧。

本实用新型有益效果在于：结构设计合理，操作简单，确保表面无严重的划伤或剧烈的材料变薄。1)熨薄凸模3随上模座1和上模垫板2向下做工，抬料块8抬起工件7。抬料块8起到压料和脱料作用，熨薄工序按适当的量进行，一般介于熨前厚度的3％-10％,之前经过的拉深工序越多,量就取越小,并配以相应的冲头角度及圆角来避免过高的径向压应力，引起爆模，或轴向拉应力；2)冲头圆角一般是按料厚的2倍设计，角度一般在5-10度之间，熨薄过程确保多余材料在往轴向推挤过程中也能把材料往径向挤压，降低了材料向上硬堆积而拉裂，以及径向而产生的过高径向应力会对凹凸模造成损害；3)引起产品拉裂可能性，熨薄冲头4开口尺寸采用20度斜角导入，熨薄量为20％mm，熨薄冲头4采用表面TD处理，解决因为径向压应力过大而产生的工件表面损伤，在熨薄的同时将多余的材料往熨薄方向，后续切除，精整可达到壁厚+/-0.01及Ra0.8高精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1A处的局部放大图。

图3是本实用新型熨薄冲头的结构示意图。

图4是图3B处的局部放大图。

其中：1、上模座；2、上模垫板；3、熨薄凸模；4、熨薄冲头；5、下模垫板；6、下模座；7、工件；8、抬料块；9、弹性部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，参阅图1至图4。

一种工件熨薄冲压模具，包括上模座1和下模座6，所述上模座1的下方设有上模垫板2，所述上模垫板2的下方设有熨薄凸模3，所述下模座6的上方设有下模垫板5，所述下模垫板5的上方设有熨薄冲头4，所述熨薄冲头4的中央设有凹槽，所述凹槽底部设有弹性部件9，所述弹性部件9的上方设有抬料块8。

所述熨薄冲头4底端设有倒圆角，所述倒圆角半径是工件7料厚的2倍，所述倒圆角度数为5-10度。

所述熨薄冲头4的开口内侧设有倒角r，所述倒角r的读数是20度。

使用TD模具表面超硬化处理技术对熨薄冲头4进行处理，所述熨薄冲头4表面设有一层金属碳化层。

所述熨薄凸模3与熨薄冲头4之间的间隙为工件厚度的90％-97％。

所述弹性部件9为钢材弹簧或氮气弹簧。

本实用新型原理是：熨薄凸模3随上模座1和上模垫板2向下做工，抬料块8抬起工件7。抬料块8起到压料和脱料作用，熨薄工序按适当的量进行，一般介于熨前厚度的3％-10％,之前经过的拉深工序越多,量就取越小,并配以相应的冲头角度及圆角来避免过高的径向压应力，如图3和图4，本实施例冲头圆角一般是按料厚的2倍设计，角度一般在5-10度之间，引起爆模，或轴向拉应力，引起产品拉裂可能性，熨薄冲头4开口尺寸采用20度斜角导入，熨薄量为20％mm，熨薄冲头4采用表面TD处理，解决因为径向压应力过大而产生的工件表面损伤，在熨薄的同时将多余的材料往熨薄方向，后续切除，精整可达到壁厚+/-0.01及Ra0.8高精度。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。