一种制管机减速机的制作方法

本实用新型涉及减速机技术领域，尤其是一种制管机减速机。

背景技术：

减速机是机械生产企业中广泛使用的一个部件，但是目前的减速机在对生产制管机的时候，目前的减速机只有一个机组工作，导致生产效率低，不能满足生产需求。

技术实现要素：

为了克服现有的减速机不能满足生产需求的不足，本实用新型提供了一种制管机减速机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制管机减速机，包括箱体、电机一和电机二，所述电机一和电机二安装在箱体上，所述电机一通过轴挡与中间轴一连接，所述中间轴一上通过平键固定有小齿轮一，所述小齿轮一与安装在输出轴上的大齿轮一啮合，所述输出轴的中间部位设有大齿轮二，所述大齿轮二与安装在中间轴二上的小齿轮二啮合，所述中间轴二上方设有太阳轮，所述太阳轮两侧通过轴承连接行星轮，所述行星轮安装在行星架上，所述行星轮与安装在箱体侧壁的内齿轮连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述箱体底部设有油泵。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述输出轴上设有输出大轴和输出小轴。

本实用新型的有益效果是，这种制管机减速机在使用的时候，通过双电机、行星传动的模式，增大该减速机的承载能力，提高减速机的工作效率，并且实现了双向输出，增加减速机的应用范围，提高生产效率，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图；

图中1、箱体，2、电机一，3、轴挡，4、中间轴一，5、平键，6、小齿轮一，7、大齿轮一，8、齿轮二，9、输出大轴，10、输出小轴，11、小齿轮二，12、中间轴二，13、太阳轮，14、行星架，15、行星轮，16、内齿轮，17、油泵，18、电机二，19、输出轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1是本实用新型的结构示意图，一种制管机减速机，包括箱体1、电机一2和电机二18，所述电机一2和电机二18安装在箱体1上，所述电机一2通过轴挡3与中间轴一4连接，所述中间轴一4上通过平键5固定有小齿轮一6，所述小齿轮一6与安装在输出轴19上的大齿轮一7啮合，所述输出轴19的中间部位设有大齿轮二8，所述大齿轮二8与安装在中间轴二12上的小齿轮二11啮合，所述中间轴二12上方设有太阳轮13，所述太阳轮13两侧通过轴承连接行星轮15，所述行星轮15安装在行星架14上，所述行星轮15与安装在箱体1侧壁的内齿轮16连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述箱体1底部设有油泵17。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述输出轴19上设有输出大轴9和输出小轴10。

这种制管机减速机在使用的时候，电机一2运作的时候，通过轴挡3将中间轴一4与电机一2连接，小齿轮一6通过平键5将其固定在中间轴一4上，与小齿轮一6啮合的大齿轮一7打动输出轴19上的输出小轴10转动，实现小轴输出，电机二18下端与太阳轮13连接，太阳轮13与安装在行星架14上的行星轮15啮合，行星轮15与箱体1内的内齿轮16啮合，而太阳轮13安装在中间轴二12上，中间轴二12下端的小齿轮二11与安装在输出轴19上的大齿轮二8啮合，在电机二18转动的时候，就能带动安装在输出轴19上的输出大轴9运动，实现了双速输出的目的，同时也增加了减速机的承载能力，工作效率得到提高，满足使用需求。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。