一种用于钢板的吹扫结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢板的吹扫结构。

背景技术：

钢板冷轧加工过程中，需要将轧制后的钢板送入脱脂箱内，以对钢板进行刷洗脱脂后，再将钢板送入张力辊。现有的钢板在脱脂箱进行刷洗脱脂加工后，钢板从脱脂箱出来直接进入张力辊中，由于在脱脂箱内对钢板进行刷洗脱脂加工后，钢板表面带有水分、酸液以及杂质，钢板表面的外观质量较差。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种清除钢板表面杂质、提高钢板表面质量的用于钢板的吹扫结构。

本实用新型提供的技术方案如下：一种用于钢板的吹扫结构，包括设置在脱脂箱一侧的气管组件，气管组件包括上排通气管组件、下排通气管组件以及用以对上排通气管组件、下排通气管组件输送气体的空气压缩机，上排通气管组件包括两组上通气管，每组上通气管包括两条连接的上气管、形成在每条上气管上的若干上喷管以及对应地安装在上喷管上的上气嘴，两条上气管所呈的角度为120度至150度，上气嘴包括底壁，底壁上均匀的开设有若干第一气孔，下排通气管组件包括两组下通气管，每组下通气管包括两条连接的下气管、形成在每条下气管上的若干下喷管以及对应地安装在下喷管上的下气嘴，两条下气管所呈的角度为120度至150度，下气嘴包括顶壁，顶壁上均匀的开设有若干第二气孔。

进一步的，两条所述上气管所呈的角度为140度。

进一步的，两条所述下气管所呈的角度为140度。

进一步的，所述脱脂箱一侧开设有出料口，脱脂箱的另一侧开设有进料口，出料口两侧设有支撑架，支撑架包括上支撑架与下支撑架，上支撑架安装在出料口上部，下支撑架安装在出料口下部。

进一步的，所述上排通气管组件中的两组上通气管并排安装在上支撑架上，下排通气管组件中的两组下通气管并排安装在下支撑架上。

进一步的，所述上喷管的内周壁上开设有第一内螺纹，上气嘴还包括形成在底壁上的第一周壁，第一周壁上开设有与上喷管内周壁上的第一内螺纹配合的第一外螺纹，以将上气嘴拧设在上喷管上。

进一步的，所述下喷管的内周壁上开设有第二内螺纹，下气嘴还包括形成在顶壁上的第二周壁，第二周壁上开设有与下喷管内周壁上的第二内螺纹配合的第二外螺纹，以将下气嘴拧设在下喷管上。

与现有技术相比，本实用新型楼用于钢板的吹扫结构通过在脱脂箱一侧安装气管组件，气管组件中每组上通气管的两条上气管所呈的角度为120度至150度，每组上通气管的上气嘴上均匀的开设有若干第一气孔，气管组件中每组下通气管的两条下气管所呈的角度为120度至150度，每组下通气管的下气嘴上均匀的开设有若干第二气孔，以对钢板表面的水分、酸液等杂物进行吹扫清除，提高钢板表面质量。

附图说明

图1是本实用新型用于钢板的吹扫结构的示意图；

图2是本实用新型用于钢板的吹扫结构中气管组件的结构示意图；

图3是本实用新型上排通气管组件的上气嘴的结构示意图；

图4是本实用新型下排通气管组件的下气嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1，一种用于钢板的吹扫结构，包括设置在脱脂箱100一侧的气管组件10，用以对钢板200表面的水分、酸液以及杂质等杂物进行吹扫，提高钢板200表面的外观质量。

脱脂箱100用以对钢板200进行刷洗脱脂加工，具体地，脱脂箱100一侧开设有出料口101，脱脂箱100的另一侧开设有进料口102，钢板200由进料口102进入脱脂箱100内，经过刷洗脱脂加工后，钢板再由出料口101导出。出料口101两侧设有支撑架103，以供安装气管组件10，本实施例中，支撑架103包括上支撑架1031与下支撑架1032，上支撑架1031安装在出料口101上部，下支撑架1032安装在出料口101下部。

请结合参阅图2，气管组件10设置在脱脂箱100一侧的安装支架103上，用以对经过刷洗脱脂加工的钢板200表面的水分、酸液等杂物进行吹扫，具体地，气管组件10包括上排通气管组件11、下排通气管组件12以及用以对上排通气管组件11、下排通气管组件12输送气体的空气压缩机(图未示)。

上排通气管组件11安装在上支撑架1031上，用以对钢板200的上表面进行吹扫，上排通气管组件11包括两组上通气管111，且两组上通气管111并排安装在上支撑架1031上，每组上通气管111包括两条连接的上气管1111、形成在每条上气管1111上的若干上喷管1112以及对应地安装在上喷管1112上的上气嘴1113，两条上气管1111所呈的角度为120度至150度，以提高对钢板200上表面的水分、酸液等杂物的吹扫效果本实施例中，两条上气管1111所呈的角度为140度，进一步提高对钢板200上表面的水分、酸液等杂物的吹扫效果，若干上喷管1112等间距地分布在每条上气管1111下部，以使上气管1111内的气体进入上喷管1112内，并沿上气嘴1113喷出，以对钢板200的上表面进行吹扫，本实施例中，上喷管1112的内周壁上开设有第一内螺纹(图未示)，以供安装上气嘴1113，请结合参阅图3，上气嘴1113为桶状结构，具体包括底壁1114以及形成在底壁1114上的第一周壁1115，底壁1114上均匀的开设有若干第一气孔1116，以使气体从底壁1114上的若干第一气孔1116中喷出，提高吹扫效果，本实施例中，若干第一气孔1116为7个。第一周壁1115上开设有与上喷管1112内周壁上的第一内螺纹配合的第一外螺纹(图未标)，以将上气嘴1113拧设在上喷管1112上，上喷管1112内的气体沿上气嘴1113的底壁1114上的若干第一气孔1116喷出，以对钢板200上表面的水分、酸液等杂物进行吹扫。

请结合参阅图2，下排通气管组件12安装在下支撑架1032上，用以对钢板200的下表面进行吹扫，下排通气管组件12与上排通气管组件11结构相同，具体地，下排通气管组件12包括两组下通气管121，且两组下通气管121并排安装在下支撑架1032上，每组下通气管121包括两条连接的下气管1211、形成在每条下气管1211上的若干下喷管1212以及对应地安装在下喷管1212上的下气嘴1213，两条下气管1211所呈的角度为120度至150度，本实施例中，两条下气管1211所呈的角度为140度，以提高对钢板200表面的水分、酸液等杂物的吹扫效果，若干下喷管1212等间距地分布在每条下气管1211上部，以使下气管1211内的气体进入下喷管1212内，并沿下气嘴1213喷出，以对钢板200的下表面进行吹扫，本实施例中，下喷管1212的内周壁上开设有第二内螺纹(图未示)，以供安装下气嘴1213，请结合参阅图4，下气嘴1213为桶状结构，具体包括顶壁1214以及形成在顶壁1214上的第二周壁1215，顶壁1214上均匀的开设有若干第二气孔1216，以使气体从顶壁1214上的若干第二气孔1216中喷出，提高吹扫效果，本实施例中，若干第二气孔1216为7个。第二周壁1215上开设有与下喷管1212内周壁上的第二内螺纹配合的第二外螺纹(图未标)，以将下气嘴1213拧设在下喷管1212上，下喷管1212内的气体沿下气嘴1213的顶壁1214上的若干第二气孔1216喷出，以对钢板200下表面的水分、酸液等杂物进行吹扫。

工作时，钢板200由进料口102进入脱脂箱100内，经过刷洗脱脂加工后，钢板再由出料口101导出，空气压缩机产生的压缩气体进入上排通气管组件11与下排通气管组件12内，上排通气管组件11内的压缩气体进入两组上通气管111内，具体地，压缩气体由上气管1111进入上喷管1112内，并沿上气嘴1113喷出，以对钢板200的上表面进行吹扫，下排通气管组件12内的压缩气体进入两组下通气管121内，具体地，压缩气体由下气管1211进入下喷管1212内，并沿下气嘴1213喷出，以对钢板200的下表面进行吹扫。

综上所述，本实用新型用于钢板的吹扫结构通过在脱脂箱一侧安装气管组件，气管组件中每组上通气管的两条上气管所呈的角度为120度至150度，每组上通气管的上气嘴上均匀的开设有若干第一气孔，气管组件中每组下通气管的两条下气管所呈的角度为120度至150度，每组下通气管的下气嘴上均匀的开设有若干第二气孔，以对钢板表面的水分、酸液等杂物进行吹扫清除，提高钢板表面质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。