一种锚盘修复机的制作方法

本实用新型涉及一种锚盘修复机，属于煤矿井下支护用锚盘技术领域。

背景技术：

煤矿井下使用锚杆配合锚盘对巷道进行支护，在巷道弃用前，将巷道表面的锚盘进行回收复用。由于部分巷道压力较大，巷道表面发生变形，其表面的锚盘也会发生变形，变形后的锚盘表面凹凸不平，影响着直接复用，人工将变形锚盘压制平整，存在操作不方便、费时费力和效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种锚盘修复机，用以克服人工将变形锚盘压制平整存在操作不方便、费时费力、效率低的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种锚盘修复机，包括机架、液压油缸、压板和承压板，机架中部竖直方向为空腔结构，液压油缸的缸体尾端固定连接在机架顶部，液压油缸的活塞杆端部固定连接有压板，压板下方一段距离安装有承压板，承压板安装在机架上，压板向下移动的有效距离超过承压板上表面。

优选的，上述液压油缸通过油管连接到泵站，并在油管上设置有操作台。

优选的，上述机架包括铁板和支撑腿，铁板四角底部固定连接四条支撑腿。

优选的，上述在靠近缸体下端设置有对于缸体限位的限位板，限位板固定连接在机架上。

优选的，上述活塞杆轴线正对承压板中心。

优选的，上述压板与活塞杆通过焊接方式固定连接。

优选的，上述承压板开有两条凹槽，两条凹槽用于对锚盘的限位。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将变形的锚盘放在承压板上，通过液压油缸的活塞杆向下运动时，带动压板向下运动，将挤压变形的锚盘压至平整，实现了锚盘平整矫正方便快捷，省时省力，矫正效率大大提高，有效解决了现有技术中使用人工将变形锚盘压制平整存在操作不方便、浪费工时、效率低的问题，本实用新型还具有结构简单、成本低，装卸维护方便快捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为锚盘侧视结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例：如图1-图5所示，一种锚盘修复机，包括机架1、液压油缸2、压板4和承压板5，机架1中部竖直方向为空腔结构，液压油缸2的缸体2-1尾端通过焊接方式固定连接在机架1顶部，液压油缸2的活塞杆2-2端部通过焊接方式固定连接有压板4，压板4下方一段距离安装有承压板5，承压板5安装在机架1上，压板4向下移动的有效距离超过承压板5上表面。

上述压板4为铁板，成正方形，厚度为8mm，尺寸为280mm*280mm。

上述承压板5为铁板，成正方形，，厚度25mm，尺寸为300mm*300mm。

优选的，上述液压油缸2通过油管7连接到泵站8，并在油管7上设置有操作台6，通过操作台6上的开关对泵站进行操作从而控制液压油缸的活塞杆来回伸缩。

优选的，上述机架1包括铁板1-1和支撑腿1-2，铁板1-1四角底部通过焊接方式固定连接四条支撑腿1-2，结构简单，制作方便，成本低支撑刚性好，稳定性高。

优选的，上述在靠近缸体2-1下端设置有对于缸体2-1限位的限位板3，限位板3固定连接在机架1上，限位板一方面对缸体进行限位，另一方面还能够提高机架的支撑刚性和支撑稳定性，限位板3成正方形，厚度6mm，尺寸为300mm*300mm，中间开有孔3-1，孔径大于缸体2-1直径4mm，缸体2-1穿过限位板3中间的孔3-1进行限位。

优选的，上述活塞杆2-2轴线正对承压板5中心，受力均匀，矫正效果更好，矫正过程中零件更稳定。

优选的，上述压板4与活塞杆2-2通过焊接方式固定连接。

优选的，上述承压板5开有两条对称的凹槽5-1，两条凹槽5-1用于对锚盘的限位，避免锚盘滑动，凹槽5-1截面为正方形，尺寸为15mm*15mm。

实施例2：一种锚盘修复机的修复方法，该方法包括以下步骤：

（1）将液压油缸连接到泵站和操作台上的开关，设定液压油缸最大压力为；

（2）将锚盘放置到承压板上中心上，并将锚盘的两凸条置于承压板上对称的凹槽内；

（3）控制操作台上的开关按钮，让液压油缸的活塞杆推出，压板按压到锚盘上；

（4）当压板按压到指定位置后，控制操作台上的开关按钮，让液压油缸的活塞杆缩回；

（5）重复步骤（3）-（4）多次，即可完成锚盘的矫正。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。