一种用于带钢紧卷机的推杆装置及带钢紧卷机的制作方法

本实用新型涉及带钢生产设备技术领域，特别是涉及一种用于带钢紧卷机的推杆装置及带钢紧卷机。

背景技术：

紧卷推杆装置应用于冶金行业带钢生产的紧卷机上，在带钢轧制的生产中，常规的紧卷机的立辊传动装置设置在平辊装置的下方，为导杆配合铜套和滑动轴承的结构形式。由于在紧卷过程中钢卷产生的氧化铁不可避免的会掉落下来，造成导杆、铜套在滑动过程中夹杂大量氧化铁，经常会出现立辊传动装置抱死或卡滞的现象，造成立辊传动的滑动轴承非常容易磨损。由于立辊传动装置在平辊下方，所以如更换维修滑动轴承必须先对平辊进行全部拆除，维修十分不便。而为了减少在线故障，通常的做法为只要有检修时间就会对立辊传动装置进行维修或更换，存在着过修的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于带钢紧卷机的推杆装置及带钢紧卷机，以解决上述现有技术存在的问题，以减少钢卷产生的氧化铁对推杆造成的抱死或卡滞的现象，并使推杆装置更便于维修。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种用于带钢紧卷机的推杆装置，包括支架、立辊、推杆、导向装置和驱动气缸，所述支架用于设置在带钢紧卷机平辊的一侧，所述导向装置设置在所述支架上，所述推杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体之间通过同步梁连接，所述第一杆体和第二杆体分别穿过一所述导向装置，所述立辊设置于所述第一杆体和第二杆体的前端，所述驱动气缸设置于所述所述第一杆体和第二杆体的后端并与所述同步梁连接，所述驱动气缸固定于一气缸底座上。

优选地，所述立辊包括立辊支撑架、第一调整垫片、辊体和中轴，所述立辊支撑架设置在所述第一杆体和所述第二杆体的前端，所述立辊支撑架上设有中轴安装槽，所述中轴两端的径向外圆均设有相互平行的两个平面，所述中轴设置在所述中轴安装槽内，其中一个平面与中轴安装槽配合且二者之间设有所述第一调整垫片，另一个平面与固定板接触，所述固定板通过螺栓固设在所述立辊支撑架上，所述辊体通过轴承与所述中轴转动连接。

优选地，所述导向装置包括导向架、压紧辊和侧轮，所述导向架设置在所述支架上，所述第一杆体和所述第二杆体穿过所述导向架，所述第一杆体和所述第二杆体上下两侧均设有所述压紧辊，所述压紧辊的辊轴设置在所述导向架上，所述第一杆体和所述第二杆体上侧的所述压紧辊的辊轴与所述导向架之间设有第二调整垫片；所述侧轮竖直设置在两个所述压紧辊之间的导向架侧面上，所述侧轮的转轮与所述第一杆体和所述第二杆体触接，所述导向架上设有侧轮安装槽，所述侧轮的转轴设置在所述安装槽内，所述侧轮的转轴的两端均设有一调节平面，所述调节平面朝向一限位板，所述限位板通过螺栓安装在所述导向架上，所述限位板上设有螺纹孔和调节螺杆，所述调节螺杆设置在所述螺纹孔内并与所述调节平面触接。

优选地，所述第一杆体和所述第二杆体均穿过两个所述导向装置。

优选地，所述同步梁为两个，分别为第一同步梁和第二同步梁，所述第一同步梁设置在所述推杆接近所述立辊的一端，所述第二同步梁设置在两个所述导向装置之间的所述推杆上，所述驱动气缸通过圆柱销轴连接所述第二同步梁。

本实用新型还提供了一种带钢紧卷机，包括平辊和如上述技术方案中任一项所述的用于带钢紧卷机的推杆装置，所述用于带钢紧卷机的推杆装置设置在紧卷机平辊的侧部，所述立辊用于夹紧所述平辊上旋转的带钢。

优选地，所述用于带钢紧卷机的推杆装置为两台且对称设置在所述平辊两侧。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的用于带钢紧卷机的推杆装置安装在带钢紧卷机平辊的侧面，相对于传统的推杆装置安装在平辊的下方而言，可以有效避免钢卷掉落的氧化铁进入到推杆和导向装置之间，保证了推杆和导向装置的清洁，由于本实用新型的用于带钢紧卷机的推杆装置和平辊没有相互干涉，形成了独立的机构，更加便于润滑和维护，延长了设备的在线寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于带钢紧卷机的推杆装置俯视结构示意图；

图2为沿图1中A-A方向的剖视示意图；

图3为沿图1中B-B方向的剖视示意图；

图4为沿图1中C-C方向的剖视示意图；

图5为本实用新型带钢紧卷机的主视结构示意图；

图6为本实用新型带钢紧卷机的俯视结构示意图；

其中，1-支架，2-立辊，3-第一杆体，4-第二杆体，5-导向装置，6-驱动气缸，7-第一同步梁，8-气缸底座，9-立辊支撑架，10-第一调整垫片，11-辊体，12-中轴，13-中轴安装槽，14-固定板，15-导向架，16-压紧辊，17-侧轮，18-第二调整垫片，19-侧轮安装槽，20-调节平面，21-限位板，22-调节螺杆，23-第二同步梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于带钢紧卷机的推杆装置及带钢紧卷机，以解决上述现有技术存在的问题，以减少钢卷产生的氧化铁对推杆装置造成的抱死或卡滞的现象，并使推杆装置更便于维修。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：如图1-4所示，本实施例提供了一种用于带钢紧卷机的推杆装置，包括支架1、立辊2、推杆、导向装置5和驱动气缸6，所述支架1用于设置在带钢紧卷机平辊的一侧，所述导向装置5设置在所述支架1上，所述推杆包括第一杆体3和第二杆体4，所述第一杆体3和第二杆体4之间通过第一同步梁7和第二同步梁23连接，所述第一同步梁7设置在所述推杆接近所述立辊2的一端，所述第二同步梁23设置在两个所述导向装置5之间的所述推杆上。所述第一杆体3和第二杆体4分别穿过两个所述导向装置5，所述立辊2设置于所述第一杆体3和第二杆体4的前端，所述驱动气缸6设置于所述所述第一杆体3和第二杆体4的后端并与所述第二同步梁23通过圆柱销轴连接，所述驱动气缸6固定于一气缸底座8上。驱动气缸6设置于所述第一杆体3和第二杆体4的后端解决了氧化铁易造成原传动装置抱死或卡滞及传动装置维修时间长，备件消耗高的问题。

所述立辊2包括立辊支撑架9、第一调整垫片10、辊体11和中轴12，所述立辊支撑架9设置在所述第一杆体3和所述第二杆体4的前端，所述立辊支撑架9上设有中轴安装槽13，所述中轴12两端的径向外圆均设有相互平行的两个平面，所述中轴12设置在所述中轴安装槽13内，其中一个平面与中轴安装槽13配合且二者之间设有所述第一调整垫片10，另一个平面与固定板14接触，所述固定板14通过螺栓固设在所述立辊支撑架9上，所述辊体11通过轴承与所述中轴12转动连接。当立辊2频繁与钢卷接触上下磨损不均匀后，其垂直度无法保证，此时可通过调整第一调整垫片10的数量和薄厚进行垂直度的调整，以保证钢带正常缠绕。本实施例中仅存在立辊2一个易损件，但由于立辊2采用独立的中轴12，再通过固定板14固定在第一杆体3和第二杆体4的中轴安装槽13内。所以仅需要拆装固定板14就能进行方便地对立辊2进行更换，解决了原立轴与辊架一体结构，不易更换的问题。

所述导向装置5包括导向架15、压紧辊16和侧轮17，所述导向架15设置在所述支架1上，所述第一杆体3和所述第二杆体4穿过所述导向架15，所述第一杆体3和所述第二杆体4上下两侧均设有所述压紧辊16，所述压紧辊16的辊轴设置在所述导向架15上，所述第一杆体3和所述第二杆体4上侧的所述压紧辊16的辊轴与所述导向架15之间设有第二调整垫片18。本实施例可通过调节第二调整垫片18的数量和薄厚，使所述第一杆体3和所述第二杆体4上侧的所述压紧辊16的压下量和高低可以灵活调节，进而调整所述第一杆体3和所述第二杆体4与所述压紧辊16的工作间隙。

所述侧轮17竖直设置在两个所述压紧辊16之间的导向架15侧面上，所述侧轮17的转轮与所述第一杆体3和所述第二杆体4触接，所述导向架15上设有侧轮安装槽19，所述侧轮17的转轴设置在所述安装槽内，所述侧轮17的转轴的两端均设有一调节平面20，所述调节平面20朝向一限位板21，所述限位板21通过螺栓安装在所述导向架15上，所述限位板21上设有螺纹孔和调节螺杆22，所述调节螺杆22设置在所述螺纹孔内并与所述调节平面20触接。所述侧轮17能够防止所述第一杆体3和所述第二杆体4在运行中发生侧向变形，通过调节螺杆22对所述第一杆体3和所述第二杆体4进行侧向调节，使推杆更容易保持在合适的运行方向上。

实施例2：如图5-6所示，本实施例提供了一种带钢紧卷机，包括平辊和两台如实施例1中所述的用于带钢紧卷机的推杆装置，所述用于带钢紧卷机的推杆装置对称设置在所述平辊两侧，所述立辊2用于夹紧所述平辊上旋转的带钢。

未紧钢卷(如图6中部大圆所示轮廓)通过传送机构进入带钢紧卷机的平辊后，推杆装置处于退回状态。此时平辊运行未紧钢卷开始转动，推杆通过驱动气缸6推动第二同步梁23，带动两侧的第一杆体3和第二杆体4前进，第一杆体3和第二杆体4在导向装置5上下夹紧下只能平行、同步前进。由于钢卷处于转动状态且受到立辊2的推力作用，在钢卷转动过程中，继续推进立辊2直至钢卷缩小到夹紧的状态(如图6中部小圆所示轮廓)。最后，对钢卷尾部进行焊接固定，使之保持夹紧状态。驱动气缸6回缩带动推杆回退到原始位置。已紧钢卷即可输送到下一工序。

本实施例将原来的立辊2传动结构由平辊下方改变为平辊的侧面，避免了钢卷掉落的氧化铁进入到导向装置5及第一杆体3和第二杆体4，保证了整个系统的清洁，由于推杆和平辊之间没有相互干涉，形成了独立机构，更便于对第一杆体3、第二杆体4及导向装置5进行润滑、维护等。此传动机构都采用滚动轴承，去除了传统的滑动轴承，距离高温的钢卷较远，在润滑充足的情况下极大延长了设备的在线寿命。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。