一种用于自动焊角度偏转装置的制作方法

本发明涉及自动焊调节工具领域，尤其涉及一种用于自动焊角度偏转装置。

背景技术：

随着国内电力行业超高参数机组的推广，高压管道向大口径及大厚壁方向发展，对于焊接的要求越来越高，随着自动焊接的应用普及，为了实现自动焊焊接设备的自动化焊接程度，同时为了控制焊缝成型，获得高质量的焊接及焊缝成型，调节焊枪摆动及角度，以使焊枪处于最佳位置，形成良好的焊缝，降低焊接缺陷，保证焊接质量。

现有的自动焊调节装置，存在如下的缺点：采用简单的横摆装置，无角度偏转功能；有些自动焊接装置虽可实现角度偏转，但不易操作。

本发明为解决上述焊接焊枪角度不满足应用的问题，提供了一种能实现大径厚壁管道焊枪摆动及焊接角度调节装置，不仅结构简单，而且工作效率高，操作性强，对于大径厚壁管的自动焊接有很重要的经济应用性。

技术实现要素：

本发明提供一种用于自动焊角度偏转装置，包括传动部分和送丝杆连接部分；

所述的传动部分包括电机，电机右侧通过螺钉连接有一号连接板，电机右侧通过销轴连接酚醛连接板，酚醛连接板内套有谐波减速机，谐波减速机内套有绝缘板；谐波减速机、绝缘板和酚醛连接板之间通过螺钉固定；酚醛连接板连接有焊枪夹具，焊枪夹具连接有二号连接板，所述的二号连接板左端部的轴安装在焊枪夹具的预留孔内，便于角度调节；

所述的送丝杆连接部分包括送丝杆夹具，送丝杆夹具用于夹持送丝杆部，送丝杆夹具的后面连接有L型连接板，L型连接板顶部连接直板；所述的送丝杆夹具和L型连接板之间的连接为螺钉连接，L型连接板和直板之间的连接为转轴连接；送丝杆夹具和送丝杆部之间、L型连接板和直板之间的接触面均开有弧形槽，便于角度调节；所述的直板通过螺钉连接到酚醛连接板上。

进一步，所述的螺钉为M3螺钉或M5螺钉。

进一步，所述的电机和一号连接板之间使用三个螺钉连接。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种用于自动焊角度偏转装置，使用方便，结构合理且简单，工作效率高，提高了绝缘性，可以实现焊枪与送丝结构同时在与焊缝垂直方向上左右角度调节，使焊缝更加均匀，平整保证了焊接的质量。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明装配后的结构示意图；

其中：1-电机；2-一号连接板；3-直板；4-二号连接板；5-L型连接板；6-谐波减速机；7-绝缘板；8-送丝杆夹具；9-送丝杆部；10-酚醛连接板；11-焊枪夹具。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

一种用于自动焊角度偏转装置，包括传动部分和送丝杆连接部分；

所述的传动部分包括电机1，电机1右侧通过螺钉连接有一号连接板2，电机1右侧通过销轴连接酚醛连接板10，酚醛连接板10内套有谐波减速机6，谐波减速机6内套有绝缘板7；谐波减速机6、绝缘板7和酚醛连接板10之间通过螺钉固定；酚醛连接板10连接有焊枪夹具11，焊枪夹具11连接有二号连接板4，所述的二号连接板4左端部的轴安装在焊枪夹具11的预留孔内，便于角度调节；

所述的送丝杆连接部分包括送丝杆夹具8，送丝杆夹具8用于夹持送丝杆部9，送丝杆夹具8的后面连接有L型连接板5，L型连接板5顶部连接直板3；所述的送丝杆夹具8和L型连接板5之间的连接为螺钉连接，L型连接板5和直板3之间的连接为转轴连接；送丝杆夹具8和送丝杆部9之间和L型连接板5、直板3之间的接触面均开有弧形槽，便于角度调节；所述的直板3通过螺钉连接到酚醛连接板10上。

进一步，所述的螺钉为M3螺钉或M5螺钉。

进一步，所述的电机1和一号连接板2之间使用三个螺钉连接。

原理：

整个结构满足在焊接过程中焊枪夹具11与送丝杆夹具8同时在与焊缝垂直方向上左右转动；

一号连接板2上安装3个螺钉，对电机1有进一步加固的作用；

将谐波减速机6安装在酚醛连接板10内部，有效地节省了空间，加入酚醛绝缘板10有效地起到绝缘作用；

在L型连接板5连接中采用弧形槽，可实现送丝装置的角度调节；

送丝夹具8与送丝杆部9连接采用了弧形槽，便于送丝角度的调节。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。