叶轮的轴内组件及叶片组件装配装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种叶轮的轴内组件及叶片组件装配装置。

背景技术：

工程塑料，如玻璃纤维增强尼龙，如PA+GF30是一种食品级高分子材料，由于其生产效率高，耗能低，比重轻，不生锈，耐腐蚀等特点，也被一些生产厂家用来注塑制作水表，但是一直未能得到广泛成功，其原因主要是现有的工程塑料水表没有一个好产品结构设计，套用金属水表的壳体数据结果只能是失败，普通的塑料水表壳体设计不能满足水表的耐压试验，和安装实验，所以无法替代金属壳体水表而进入家庭使用。

作为水表的核心部件，叶轮包括中心轴，一体形成在中心轴环周上的多叶片，如六个叶片，设置在中心轴内有轴套及红宝石块等圆柱形或者圆筒状组件，在叶轮上模注有预定的安装腔位，需要将这些小组件嵌入其中并实现固定连接，如何实现小零件的装配即成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种叶轮的轴内组件及叶片组件装配装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种叶轮的轴内组件及叶片组件装配装置，包括，

下载板，在所述的下载板上可旋转地设置有下载盘，在所述的下载盘上设置有定位叶轮下半部的下容纳仓，

受驱可相对所述的下载板上下运动的上压板，在上压板上对应地设置有上压盘，在所述的上压盘上设置有定位叶轮上半部的上容纳仓，

在所述的下载板和上压板上对应地设置有多个零件装配机构以将各组件装入叶轮的设定位置。

所述的零件装配机构包括受驱沿上下运动的活动板，竖直设置在所述的活动板上的腔管，设置在所述的腔管一侧并与所述的腔管连通的料仓，在所述的料仓尾部设置有将料仓内的组件顶入所述的腔管内的顶持弹簧，所述的腔管上部形成有受驱上下移动的击杆，所述的腔管底部形成有弹性出料口。

所述的下载板上设置有多个竖导杆，所述的上压板可上下滑动地设置在所述的竖导杆上，在所述的竖导杆顶部固定设置有顶板，固定设置在所述的顶板上的合模气缸的活塞杆与所述的上压板固定连接。

在所述的下载板上设置有旋转电机，所述的旋转电机与所述的下载盘传动连接以实现下载盘的工位切换，在所述的上压盘和下载盘上对应地形成有销孔和销柱以定位和联动。

包括多个对应设置的下容纳仓和上容纳仓，以及对应地设置且容纳不同组件的零件装配机构。

所述的料仓与所述的腔管可分离式固定连接。

所述的腔管下端设置有由弹性材料制成的锥形出料口，在所述的下载盘和上压盘上对应地形成有与组件安装位对应的锥形通孔，所述的锥形出料口的内径小于组件直径。

所述的击杆由气缸驱动上下运动。

所述的击杆与联动板传动连接，所述的联动板与气缸传动连接以实现上下运动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的组件装配装置，结构简单，实现成本低，利用合模定位，将叶轮局限定位，利用贯穿的零件装配机构，实现了小零件的自动顶入装载，而且实现了各组件轮次装载，实现了高速自动生成，提高装配效率和质量，保证装配的次序。

附图说明

图1所示为本实用新型的叶轮的轴内组件及叶片组件装配装置的侧视结构示意图；

图2所示为图1所示的截面结构示意图；

图3所示为下部结构侧视图；

图4所示为上部结构侧视图；

图5所示为图3所示俯视结构示意图；

图6所示为另一截面结构示意图；

图7所示为零件装配机构结构示意图；

图8所示为图7的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8所示，本实用新型的叶轮的轴内组件及叶片组件装配装置包括下载板1，在所述的下载板上可旋转地设置有下载盘11，在所述的下载盘上设置有定位叶轮下半部的下容纳仓，

受驱可相对所述的下载板上下运动的上压板2，在上压板上对应地设置有上压盘21，在所述的上压盘上设置有定位叶轮上半部的上容纳仓，

在所述的下载板和上压板上对应地设置有多个零件装配机构以将各组件打入叶轮的设定位置。

本实用新型的组件装配装置，结构简单，实现成本低，利用合模定位，将叶轮局限定位，利用贯穿的零件装配机构，实现了小零件的自动顶入装载，而且实现了各组件轮次装载，实现了高速自动生成，提高装配效率和质量，保证装配的次序。

具体地说，所述的零件装配机构包括受驱沿下载板上下运动的活动板3，竖直设置在所述的活动板上的腔管31，设置在所述的腔管一侧并与所述的腔管连通的料仓32，在所述的料仓尾部设置有将料仓内的组件顶入所述的腔管内的顶持弹簧，所述的腔管上部形成有受驱上下移动的击杆33，所述的腔管底部形成有弹性出料口。所述的圆柱形或圆环形组件依次轴向平行地容纳在料仓内，而在腔管内则呈轴向上下布置，利用击杆实现逐一击入预定位置。

采用料仓存储并断续顶入的方式，保证了进料和装配的自动进行，而且底部的弹性出料口，保证对未完全脱出的物料有个定位作用，避免发生脱落，其中，所述的击杆由气缸驱动上下运动，气缸施加力量均匀可控，可保证装配效果。

具体地，所述的料仓与所述的腔管可分离式固定连接，如枪梭式插拔固定，所述的腔管下端设置有由弹性材料制成的锥形出料口，在所述的下载盘和上压盘上对应地形成有与组件安装位对应的锥形通孔，所述的锥形出料口的内径小于组件直径，所述的采用锥形配合的通孔和出料嘴，在进行装配进料的同时，还能实现精确定位，提高装配精准度。

其中，为实现上下开模和合模，所述的下载板上设置有多个竖导杆4，所述的上压板可上下滑动地设置在所述的竖导杆上，在所述的竖导杆顶部固定设置有顶板51，固定设置在所述的顶板上的合膜气缸5的活塞杆与所述的上压板固定连接。利用长杆气缸实现开模和合模，控制简单。同时，在所述的下载板上设置有旋转电机6，所述的旋转电机与所述的下载盘传动连接以实现下载盘的工位切换。

为实现一次开模合模装配多个叶轮，提高装配效率，在所述的下载盘或上压盘上对应设置有多个下容纳仓和上容纳仓，以及对应地设置且容纳不同组件的零件装配机构。多个容纳仓的设置以能合理布局零件装配机构为宜，通过多个工位的配合工作，实现一次多个产品装配，优选地，所述的击杆与联动板传动连接，所述的联动板与气缸传动连接以实现上下运动。即针对不同内容同等组件的进行同步驱动，简化结构，降低成本，提高效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。