钻机的制作方法

本实用新型涉及机床，特别涉及一种钻机。

背景技术：

钻孔机是用于在工件上面打孔的设备，钻孔机上面有一个钻头，将钻头位移，进而能够让钻头钻入到工件里面，实现钻孔功能。

现有，公告号为CN105269022的中国专利公开了一种自动钻孔机，它包括机架本体、钻轴、钻头，还包括有夹持装置，夹持装置用于夹持工件，然后钻头受到转轴的驱动往下对工件进行加工。

在夹持装置的下方设置有一个碎屑回收件，用于回收碎屑。根据该说明书附图的显示，碎屑回收件是一个盒装部件，能够收纳因为钻孔产生的碎屑。但是在实际操作过程中，碎屑分散较大，碎屑回收件回收能力有限，不能够将大量的碎屑全部收纳起来，依旧造成部分碎屑在操作平台上面，回收起来较为复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻机，可以通过集屑斗与收纳盒装置，便于对钻孔产生的废屑回收。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻机，包括机架，机架上设有具有上大下小开口的集屑斗，所述集屑斗的上方开口处安装有用于钻孔的钻机本体，所述集屑斗下方设置有用于回收废屑的收纳盒，所述机架上设有供收纳盒卡合的滑道，所述滑道驱动收纳盒滑入集屑斗下方开口的底部。

通过上述技术方案，将钻机本体设置在集屑斗的开口位置，这样在钻孔加工的时候，钻出来的废屑基本都能够被收集起来，然后通过下方的开口掉落到收纳盒里面，人们可以通过滑动收纳盒及抽取出来，便可以将废屑转移至指定的位置，便于回收。这样钻机周围的环境保持较为干净状态，日常加工中维护清洁起来也较为的方便、省力。

本实用新型进一步设置为：所述滑道包括两根固定在机架上的导向条，导向条截面为L形，所述收纳盒呈长方体，且所述导向条与收纳盒两侧贴合。

通过上述技术方案，由导向条组成的滑道结构简单，一方面起到一个支撑收纳盒的作用，另一方面两侧贴合夹紧的结构收纳盒可以直接沿着滑道抽出，这样收纳盒的稳定滑动的同时，也能够方便拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述导向条上设置有与收纳盒外壁接触且阻碍收纳盒位移的摩擦块，所述摩擦块位于集屑斗下方开口的底部。

通过上述技术方案，摩擦块能够提高较大的静摩擦力与滑动滑动摩擦力，当人们将收纳盒推到有摩擦块的时候，人们需要大力才能够推动收纳盒位移，这样收纳盒能够保持较为的稳定状态，不易因为震动等为移位，始终能够对准集屑斗下方开口，这样让掉下来的废屑均能够收集到里面。

本实用新型进一步设置为：所述导向条上设置有阻碍收纳盒位移的凹陷部，所述凹陷部位于集屑斗下方开口的底部。

通过上述技术方案，当收纳盒滑入凹陷部的时候，因为重力，收纳盒会卡在凹陷部上面，在钻机工作发出抖动的过程中，收纳盒能够较为稳定的限位在凹陷部内，不易出现位移的现象，保持一种稳定承接废屑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷部两侧为便于收纳盒滑出的斜面。

通过上述技术方案，斜面的结构能够让收纳盒受到牵引的时候能够直接沿着斜面直接滑出来，免去了抬升的费力过程，这样收纳盒在放入放出的时候较为的轻松。

本实用新型进一步设置为：所述钻机本体包括架体、安装在架体上的钻头，所述集屑斗内固定设有多根安装杆，所述架体固定安装在安装杆上。

通过上述技术方案，安装杆组成的供架体的安装构件，在安装架体的时候，让下方位置保持较为镂空的状态，废屑都能够较为顺利的落入到下方的集屑斗中，避免了废屑的减缓。

本实用新型进一步设置为：所述架体上设置有供工件安装的操作平台，所述操作平台上设有供工件卡嵌的凸起，操作平台上设置有用于将工件压紧的压紧组件。

通过上述技术方案，凸起与压紧的配合能够对工件实现固定，进而能够让工件能够精准的被打孔加工。工件在安装的时候只需要插入到凸起上面，然后压紧即可，安装过程中较为方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括固定在操作平台上的固定座、铰接在固定座上的压紧件，所述固定座上铰接设置有锁紧把手，所述锁紧把手通过摆动驱动压紧头压紧在工件上。

通过上述技术方案，在固定工件的时候，可以转动压紧件，使其与工件抵触，然后再转动锁紧把手，让压紧件保持固定压紧的状态，即可实现工件固定。在对工件加工完毕之后，可以打开锁紧把手，然后再打开压紧件，即可将工件拆卸出来。安装与拆卸过程中较为快速方便，工人上手非常快，操作效率也较高。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件上面设置有腰形槽，所述腰形槽内设有用于插入工件的限位杆，所述限位杆上设有用于将其固定在腰形槽内的螺母。

通过上述技术方案，腰形槽的结构能够让限位杆做局部的位移，配合螺母的可拆卸固定结构，能够限位杆在腰形槽内不同的位置实现固定。这样限位杆就具备较强的可调节性，可以让夹持的效果保持最佳的状态。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆端部设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的结构能够让限位杆在与工件接触的过程中保持一定软接触，这样能够避免在工件上出现压痕的情况。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为： 1、废屑能够较为完成的收集；2、废屑在回收的时候较为的方便；3、工件钻孔加工较为的方便。

附图说明

图1为实施例一的第一结构图，突出集屑斗外部整体结构；

图2为实施例一的第二结构图，突出集屑斗内部结构；

图3为图2中I处的放大图；

图4为实施例一滑道的局部结构图；

图5为实施例二中滑道的局部结构图。

附图标记：1、机架；2、集屑斗；21、滑道；221、导向条；222、摩擦块；223、凹陷部；224、斜面；23、安装杆；24、开口；3、收纳盒；41、架体；42、钻头；43、操作平台；431、凸起；432、固定座；433、压紧件；4331、腰形槽；434、锁紧把手；435、限位杆；4351、橡胶垫；4352、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1与2，一种钻机，包括机架1，机架1上固定设有集屑斗2，集屑斗2上下导通，上下均有一个开口24，上方的开口24比较大，下方的开口24比较小，呈缩口状。集屑斗2上方开口24位置设置有多个交错的安装杆23，安装杆23通过螺钉固定在集屑斗2的内壁上。在安装杆23上面固定安装设置有钻机本体，钻机本体能够对工件进行钻孔加工，钻孔加工时候，产生的大量废屑能够落入到下方的集屑斗2内。

如图2，集屑斗2下方设置有收纳盒3，能够承接从集屑斗2下方开口24掉落出来的废屑。在机架1上焊接固定有滑道21，滑道21由两个呈对称设置的导向条221组成。收纳盒3呈长方体形状，导向条221的间距与收纳盒3长或者宽一致，收纳盒3能够卡合在两个导向条221之间，实现在滑道内滑动。收纳盒3也可以沿着导向条221的导向，滑入到机架1侧边与集屑斗2下方开口24的正下方。

如图4，而在导向条221的内壁上面设置有摩擦块222，摩擦块222由橡胶制成，通过热焊固定在导向条221内壁上，摩擦块222厚度较薄，大约在6~13mm之间，摩擦块222设置的位置在集屑斗2下方开口24的位置，当收纳盒3滑入到集屑斗2下方开口24正对的位置的时候，受到摩擦块222阻碍作用，较为稳定的停留在开口24正对的位置用于集屑。

如图2与图3，钻机本体包括架体41、操作平台43、钻头42，钻头42位于操作平台43上方，操作平台43用于放置工件，钻头42可以往下运动对工件进行打孔加工。

如图3，操作平台43上设置有凸起431，凸起431能够插入到工件内，用于固定工件。操作平台43上还设置有压紧组件，压紧组件包括固定座432、压紧件433、锁紧把手434，固定座432固定在操作平台43上。压紧件433一端铰接在固定座432，压紧件433的另一端上设置有一腰形槽4331，腰形槽4331内穿设有一个限位杆435，限位杆435上面设置有螺纹，螺纹上面设置有螺母4352，可以通过拧动螺母4352将限位杆435固定在压紧件433上。其中，限位杆435的端部设置有橡胶垫4351，橡胶垫4351可以避免限位杆435在压紧工件的时候压伤工件。锁紧把手434一端铰接在固定座432上，锁紧把手434内部镂空，其可以通过转动将锁紧把手434的镂空部位卡入到压紧件433外部，进而将锁紧件锁紧。

利用该钻机进行加工的时候，可以通过如下步骤进行加工，1、将工件插入到操作平台43上的凸起431位置；2、转动压紧件433使得限位杆435抵触在工件表面，调节限位杆435上面的螺母4352，使限位杆435与工件抵触稳定；3、转动锁紧把手434，让锁紧把手434卡嵌在压紧杆上面，锁紧压紧件433；4、开动钻头42，使其对工件钻孔；5、依次打开锁紧把手434、压紧件433，取下工件完成加工。

在加工的过程中，钻出来的废屑基本都能够被收集起来，然后通过下方的开口24掉落到收纳盒3里面。人们在回收废屑的时候，可以先把收纳盒3通过滑道21滑倒侧边，然后在直接取出，将废屑倾倒到回收的地方，然后再把收纳盒3卡嵌回滑道21内，然后滑入中间，可以继续对废屑进行收集。

实施例二、

如图5，一种钻机，实施例一与实施例二的区别在于导向条221上用于阻碍收纳盒3位移的结构，在本实施例中，导向条221上设置有梯形结构的凹陷部223，凹陷部223中间位置长度与收纳盒3一致，两边都是斜面224。凹陷部223为位置位于集屑斗2下方开口24的底部，收纳盒3在收集废屑的时候正好卡在凹陷部223内。

推动收纳盒3在滑道21内滑动的过程中，收纳盒3因为重力可以自行滑入凹陷部223内保持限位固定。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。