一种倒角机自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种倒角机自动送料装置。

背景技术：

目前，模具制造行业人们更多的是关注其所生产的产品质量，而对产品生产过程中的模具制造过程却了解不多，行业中只有内部技术人员对此较为了解，并且由于目前公知的对于小型倒角机自动送料系统很少，往往由于加工方式复杂，成本高，操作系统难学，并且都是使用电力做为推动力，存在极大的安全隐患等因素，使得只有少数人使用与购买。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种倒角机自动送料装置，利用气泵作为推动力，解决现有技术中使用电力作为推动力，存在安全隐患的问题，同时操作简单，制作成本低廉。

本实用新型的完整技术方案是：

本实用新型公开了一种倒角机自动送料装置，包括支撑台、气动装置、工作台面和倒角机；所述支撑台的台面为长方体状的板面结构；在所述支撑台的台面上设置有用于支撑所述工作台面的支撑块；所述支撑块包括第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块；所述第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块呈三角形排列；所述第一支撑块与所述第二支撑块设置在所述工作台面的下方，并同侧设置；所述第三支撑块设置在所述工作台面另一侧的下方中间位置上；所述第三支撑块向外延伸且具有倒角；所述第三支撑块的倒角上开设有卡槽；所述倒角机安装在所述卡槽上；所述气动装置设置在所述工作台面的下方；所述工作台面上开设有滑槽；在所述工作台面上设置有T型推动板；所述T型推动板的纵向面深入所述滑槽内；并与所述气动装置连接；所述T型推动板在所述气动装置的带动下沿所述滑槽前后移动。

进一步的，所述气动装置包括气泵、空气阀门和空气管道；在所述工作台面与所述T型推动板相对的一端的下方设置有气泵固定板；所述气泵固定板呈L型结构；所述气泵固定板的横向面固定在所述工作台面上；纵向面用于安装所述气泵；所述气泵的一端通过紧固件固定安装在所述气泵固定板上；另一端与所述T型推动板的纵向面连接。

进一步的，在所述倒角机与所述工作台面之间还设置有L型定位板；所述L型定位板的横向面固定设置在所述工作台面的下方；在所述L型定位板的横向面的两端均开设有横向长槽；所述L型固定板与所述工作台面通过紧固件连接；所述L型定位板的纵向面上开设有刀头固定孔；所述L型定位板的纵向面与所述工作台面相互垂直。

进一步的，在所述L型定位板的纵向面的内侧还平行设置有挡板；所述L型定位板的纵向面上开设有纵向长槽；所述挡板通过紧固件固定在所述L型定位板的纵向面上。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型提供了一种倒角机自动送料装置，应用该技术方案，通过利用气动装置来作为推动力，操作安全方便，成本低廉。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种倒角机自动送料装置，包括支撑台1、气动装置2、工作台面3和倒角机4；支撑台1的台面为长方体状的板面结构；在支撑台1的台面上设置有用于支撑工作台面3的支撑块5；支撑块5包括第一支撑块51、第二支撑块52和第三支撑块53；第一支撑块51、第二支撑块52、第三支撑块53呈三角形排列；第一支撑块51与第二支撑块52设置在工作台面3的下方，并同侧设置；第三支撑块53设置在工作台面另一侧的下方中间位置上；第三支撑块53向外延伸且具有倒角；第三支撑块53的倒角上开设有卡槽；倒角机5安装在卡槽上；气动装置2设置在工作台面3的下方；工作台面3上开设有滑槽31；在工作台面3上设置有T型推动板6；T型推动板6的纵向面51深入滑槽31内；并与气动驱动装2置连接；T型推动板6在气动装置2的带动下沿滑槽31前后移动。气动装置2包括气泵21、空气阀门22和空气管道23；在工作台面3与T型推动板5相对的一端的下方设置有气泵固定板7；气泵固定板7呈L型结构；气泵固定板6的横向面固定在工作台面3上；纵向面用于安装所述气泵21，气泵21的一端通过紧固件固定安装在气泵固定板7上；另一端与T型推动板6的纵向面连接。

具体的，在对模具板材进行倒角时，将板材放置在工作台面3上，然后转动空气阀门22，空气通过空气管道进入气泵21，然后带动推动板6向前移动，板材在推动板6的推动下向前移动进行倒角切削加工，加工完毕，关闭空气阀门23，气泵21带动推动板5复位，完成作业。

实施例2：

如图图1、图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于：在倒角机4与工作台面3之间还设置有L型定位板8；L型定位板7的横向面固定设置在工作台面3的下方；在L型定位板8的横向面的两端均开设有横向长槽；L型固定板7与工作台面3通过紧固件连接；L型定位板8的纵向面上开设有刀头固定孔；L型定位板8的纵向面与工作台面3相互垂直。同时，还可以在L型定位板8的纵向面的内侧平行设置有挡板9；L型定位板8的纵向面上开设有纵向长槽；挡板9通过紧固件固定在L型定位板8的纵向面上。

具体的，定位板8可以起到很好的定位作用，同时由于定位板8的横向面上开设了横向长槽，所以可以根据板材的宽度适应性的调节定位板8与工作台面3之间的距离，满足不同尺寸板材的加工要求；另外，由于在定位板8上还设置了挡板9，所以当板材厚度较大时，可以将挡板9向上位移，然后通过紧固件固定，满足不同厚度板材加工的要求，使用简单方便。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。