一种自动供料激光镭射设备的制作方法

本实用新型属于产品零件镭射打标技术领域，尤其是涉及一种自动供料激光镭射设备。

背景技术：

生产中，需要在零件的几个侧面进行镭射打标时，现有的技术为手动单颗放料镭射，并通过手动更换产品方向进行打标作业；该镭射打标缺点是，1、浪费人力；2、人员可靠性差，造成零件放置不准确，因此造成产品镭射二维码及字符偏斜，造成产品无法使用，从而造成品质客诉；3、效率低，人工速度慢。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动供料激光镭射设备，以解决零件多侧面打标时，需人工翻转零件问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动供料激光镭射设备，包括机架，所述机架上设有：

转台，所述转台上设有两个相对应设置的翻转夹具；

可上下移动的镭射机及控制该镭射机上下移动的滑动机构，所述镭射机位于一个翻转夹具的正上方，所述镭射机的镭射头朝下设置；

控制装置，所述转台、翻转夹具、镭射机及滑动机构分别和控制装置电连接。

进一步的，所述机架上设有和镭射机相对应的机箱，所述镭射机及位于该镭射机正下方的翻转夹具位于该机箱内，另一个翻转夹具位于机箱外侧，所述机箱侧壁设有供转台转换工位的开口，两个翻转夹具间设有遮光板，所述遮光板和机箱开口对应设置。

进一步的，所述机架上设有安全光栅，所述安全光栅设置在位于机箱外的翻转夹具外侧。

进一步的，每一个所述翻转夹具设有至少三个零件夹紧工位。

进一步的，所述滑动机构为滑块可上下滑动的电动滑台，所述镭射机固装在滑块上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动供料激光镭射设备具有以下优势：

本实用新型所述的一种自动供料激光镭射设备中，在转台上设置了两个翻转夹具，装夹在翻转夹具上的产品通过翻转实现产品位置的变化，进而实现镭射机对该产品不同侧面进行镭射打标作业；另外，由于转台上设置了两个翻转夹具，因此实现一个产品为打标工位镭射打标的同时，对另一个产品进行上料和卸料作业，由此实现打标工位的自动送料。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种自动供料激光镭射设备立体图；

图2为本实用新型实施例所述的一种自动供料激光镭射设备镭射机和转台结构主视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种自动供料激光镭射设备镭射机和转台结构俯视图；

附图标记说明：

1-机架； 11-转台； 2-机箱； 3-控制装置；

4-翻转夹具； 41-旋转气缸； 42-遮光板； 43-夹紧机构；

5-安全光栅； 6-镭射机； 7-滑动机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种自动供料激光镭射设备，包括机架1和镭射机6，在所述机架1上设有工作平台，所述工作平台上设有转台11，所述转台11上设有两个相对应设置的翻转夹具4，转台11连接有伺服电机，通过该伺服电机控制其转动，实现翻转夹具打标工位和上料工位间的转换，本实施例中，翻转夹具包括一旋转气缸41和该旋转气缸41控制的产品夹紧机构43，通过夹紧机构将工件夹紧，通过旋转气缸实现工件的翻转，进而实现在打标工位对工件两个以上侧面分别打标作业，由于翻转夹具为常见工件夹紧装置，在次不作详细介绍；镭射机6位于转台11的正上方，且该镭射机6和转台11的打标工位对应设置，该镭射机6通过滑动机构7设置在机架1上，本实施例中，滑动机构7为一滑块可上下滑动的电动滑台，所述镭射机6安装在滑块上，通过滑块的上下移动实现镭射机6的上下移动，由此控制镭射机6和工件间的距离，所述镭射机6的镭射头朝下设置；本实施例中，机架上还设有控制装置3，所述转台11、翻转夹具4、镭射机6及滑动机构7分别和控制装置电连接。

本实施例中，为了安全起见，所述机架1上设有和镭射机6相对应的机箱2，所述镭射机6及位于该镭射机6正下方的翻转夹具4位于该机箱内2，另一个翻转夹具4位于机箱2外侧，所述机箱2侧壁设有供转台11转换工位的开口，两个翻转夹具4间设有遮光板42，所述遮光板42和机箱2开口对应设置。该结构保证对打标时，镭射机6在机箱2内完成打标作业，防止射线外泄，保证了人身安全；另外，进一步安全起见，所述机架1上设有安全光栅5，所述安全光栅5设置在位于机箱2外的翻转夹具4外侧。

本实施例中，为提高工作效率，每一个所述翻转夹具4设有至少三个零件夹紧工位。通过调整镭射机6镭射头的倾斜角度角度实现对每一个工件的达标作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。