一种定距薄板冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种定距薄板冲孔装置。

背景技术：

塑料、金属、纸张等薄板类工件在机械、化工、建筑等领域需求广泛，在其表面冲制符合设计要求的定距，不同直径的圆孔等作为基板或连接件等用途具有一定需求。为了高效、高精、高质孔的冲制，设计本机械气动冲孔装置。

。该装置可易于维护等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定距薄板冲孔装置，该装置通过校正冲刀位置、刃口形状及半径可实现不同位置和大小的孔加工，通过调整底角高度实现自动排料，操作简单、成本低廉，可以实现塑料、金属、纸张等薄板类工件任意直径定距孔冲制。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种定距薄板冲孔装置，所述装置包括冲孔气缸、四个导柱、压紧气缸，C型装置基体、压紧尼龙柱、可调角度支腿、被冲孔工件、V型带刃口冲刀、定位台阶、手动换向阀；冲孔气缸、四个导柱、压紧气缸通过螺栓与C型装置基体上板联接，C型装置基体由螺栓联接三块平板组成，压紧尼龙柱与压紧气缸联接，V型带刃切刀与冲孔气缸联接，定位台阶置于C型装置基体一侧，被冲孔工件置于C型装置基体下板上方。

所述的一种定距薄板冲孔装置，所述装置压紧气缸连接压紧尼龙柱。

所述的一种定距薄板冲孔装置，所述装置基体及板条对工件实现六点定位。

所述的一种定距薄板冲孔装置，所述冲孔气缸活塞杆连接带有冲刀的合金钢板，并通过四个导柱与装置基体连接。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型根据冲孔要求装配任意形状和直径的带刃口冲刀，通过六点定位方式实现薄板类零件的限位，通过重力作用实现自动排料，本实用新型结构简单、使用便捷，加工精度及效率较高，符合工业发展的需求，具有较好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型该装置压紧气缸连接尼龙柱，对置于装置上工件实现压紧，基体及板条对工件实现六点定位，冲孔气缸活塞杆连接带有冲刀的合金钢板，并通过四个导柱与基体连接实现导向。冲孔特点可实现任意距离和大小的孔加工。装置包含冲孔气缸、四个导柱、压紧气缸，C型装置基体、压紧尼龙柱、可调高度支腿、V型带刃口冲刀、定位台阶、手动换向阀。冲孔气缸、四个导柱、压紧气缸通过螺栓与C型装置基体上板联接，C型装置基体由螺栓联接三块平板组成，压紧尼龙柱与压紧气缸）联接，V型带刃口冲刀通过钢板与冲孔气缸联接。装置带刃口冲刀与C型装置基体底板孔配合完成孔的冲制，由四个导柱实现导向作用，由底板可调高度支腿实现自动排料。

实施例

装置包括冲孔气缸1、四个导柱2、压紧气缸3，C型装置基体4、压紧尼龙柱5、可调角度支腿6、被冲孔工件7、V型带刃口冲刀8、定位台阶9、手动换向阀10、另一手动换向阀11。冲孔气缸1、四个导柱2、压紧气缸3通过螺栓与C型装置基体4上板联接，C型装置基体4由螺栓联接三块平板组成，压紧尼龙柱5与压紧气缸3联接，V型带刃切刀8与冲孔气缸1联接，通过四个导柱2实现导向，定位台阶9置于C型装置基体4一侧起限位作用，被冲孔工件7置于C型装置基体4下板上方。

本实用新型冲孔气缸联接装配有带刃口冲刀的平板，通过四个导柱实现导向，由C型装置基体与限位台阶实现工件定位，由夹紧气缸实现工件施加夹紧力，底板的可调整高度的螺钉实现工件冲孔后的自动排料。

使用时，被冲孔工件7置于C型装置基体4底板上方，通过限位台阶9和装置基体实现限位，然后通过另一手动换向阀11控制压紧气缸3及压紧尼龙柱5对工件施加预紧力实现夹紧，通过手动换向阀10控制冲孔气缸1实现孔的冲制，然后依次抬起冲孔气缸1和压紧气缸3，通过调整可调高度支腿，让工件通过自身重力作用排出工件外，实现工件的收集整理。