高精度伺服压机的制作方法

文档序号:11034293阅读:562来源:国知局
高精度伺服压机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种伺服压机,尤其涉及一种高精度伺服压机,用于污水处理。



背景技术:

现有技术中的压机,结构复杂,而且操作性能相对较低,不能满足日常所需要。

中国专利201520732535.8,公开一种伺服压机,其属于一种压装设备。该伺服压机一种伺服压机,包括伺服电机、行星滚柱丝杠组件、活塞杆和压力传感器,所述伺服电机与行星滚柱丝杆组件之间通过一减速机连接,伺服电机的输出轴与减速机的输入轴直联,减速机的输出轴与行星滚柱丝杠组件中的传动轴直联。



技术实现要素:

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑度高,进一步提升处理能力的高精度伺服压机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

一种高精度伺服压机,包括底板、上铺板和丝杠板,所述的底板的上方设有上铺板,所述的底板与上铺板间设有支撑轴,所述的上铺板的上方设有丝杠板,所述的丝杠板与上铺板间通过侧立板相定位;

所述的丝杠板的上部设有电机固定块和丝杠支座,所述的电机固定块与伺服电机相固定连接,所述的丝杠支座中设有滚珠丝杠,所述的滚珠丝杠的上部固定有大同步带轮,所述的伺服电机中固定有同步带轮,所述的同步带轮与大同步带轮间通过同步带进行传动;

所述的滚珠丝杠的底部设有上压板,所述的上压板与滚珠丝杠间通过丝杠滑块相上下位移;

所述的上压板的下方设有下压板,所述的下压板设在底板与上铺板间,所述的上压板与下压板通过若干导柱进行支撑,所述的下压板随上压板的位移进行同步位移。

作为优选,所述的伺服电机通过调节块进行调整,所述的调节块设在电机固定块的一端;所述的滚珠丝杠与大同步带轮间通过丝杠键进行定位。

作为优选,所述的上铺板中设有与导柱相滑动连接的丝杠轴承,所述的丝杠轴承的底部与上铺板间设有卡簧,所述的卡簧与导柱相套接。

因此,本实用新型的高精度伺服压机,结构紧凑,提升操作精度,具备可调性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型中上铺板的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1:如图1和图2所示,一种高精度伺服压机,包括底板1、上铺板2和丝杠板3,所述的底板1的上方设有上铺板2,所述的底板1与上铺板2间设有支撑轴4,所述的上铺板2的上方设有丝杠板3,所述的丝杠板3与上铺板2间通过侧立板5相定位;

所述的丝杠板3的上部设有电机固定块6和丝杠支座7,所述的电机固定块6与伺服电机8相固定连接,所述的丝杠支座7中设有滚珠丝杠9,所述的滚珠丝杠9的上部固定有大同步带轮10,所述的伺服电机8中固定有同步带轮11,所述的同步带轮11与大同步带轮10间通过同步带12进行传动;

所述的滚珠丝杠9的底部设有上压板13,所述的上压板13与滚珠丝杠9间通过丝杠滑块14相上下位移;

所述的上压板13的下方设有下压板15,所述的下压板15设在底板1与上铺板2间,所述的上压板13与下压板15通过若干导柱16进行支撑,所述的下压板15随上压板13的位移进行同步位移。

所述的伺服电机8通过调节块17进行调整,所述的调节块17设在电机固定块18的一端;所述的滚珠丝杠9与大同步带轮10间通过丝杠键19进行定位。

所述的上铺板2中设有与导柱16相滑动连接的丝杠轴承20,所述的丝杠轴承20的底部与上铺板2间设有卡簧21,所述的卡簧21与导柱16相套接。

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