本实用新型涉及一种螺旋挤压式粪便脱水机用筛筒，属于粪便处理设备用零部件领域。
背景技术：
目前，在粪便处理领域，螺旋挤压式粪便脱水机中的筛筒均为一体式，这种筛筒的缝隙一般较为均匀，若缝隙太大，由于挤压式出料口处对粪便压力较大，则部分粪便会穿出筛筒，从粪水排出口排出，降低了粪便的回收率；若缝隙较小，则在粪便脱水时会阻碍粪水的排出，造成出料较湿，不能满足需要；并且，筒体均为多个径向连接圈和若干轴向连接臂连接固定而成，其缝隙为轴向，由于粪便中经常夹杂枝叶、羽毛等杂物，容易堵塞筛筒，需要经常清理维护筛筒，影响工作效率。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种粪便回收率较高，并可有效防止筒体堵塞的螺旋挤压式粪便脱水机用筛筒。
本实用新型所述的螺旋挤压式粪便脱水机用筛筒，包括两第一法兰盘和两第二法兰盘，右侧的第一法兰盘与左侧的第二法兰盘连接固定，两第一法兰盘之间设有第一筒体，两第二法兰盘之间设有第二筒体，第一筒体与第二筒体均由若干径向连接圈和多个轴向连接臂连接固定而成，第二筒体上两相邻径向连接圈之间的缝隙小于第一筒体上两相邻径向连接圈之间的缝隙。
所述的第一筒体与第二筒体的外侧均设有多个加强圈，增加了结构稳定性。
所述的两第一法兰盘之间与两第二法兰盘之间均设有多个加强臂，增加了结构稳定性。
所述的第一筒体上两相邻的径向连接圈之间的缝隙为0.6～0.7毫米，第二筒体上两相邻的径向连接圈之间的缝隙为0.4～0.5毫米，出料干湿度较好，粪便回收率较高。
所述的第一法兰盘与第二法兰盘之间的连接为螺栓连接，可以拆卸，便于维护。
工作原理及过程：
使用时，夹杂枝叶、羽毛等杂物的粪便在输送绞龙的作用下依次经过第一筒体和第二筒体，由于第一筒体与第二筒体的缝隙均为径向，粪便中夹杂的枝叶、羽毛等便于随粪水从缝隙中排出，有效防止了筒体堵塞；粪便在第二筒体处受到的压力较大，但由于缝隙较小，确保了粪便不能轻易穿出缝隙，增加了粪便的回收率。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的螺旋挤压式粪便脱水机用筛筒，采用分段式，通过减小筛筒的缝隙，有效提高了粪便的回收率；并且，筛筒缝隙为径向，有效防止了筛筒堵塞，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一法兰盘；2、第一筒体；3、径向连接圈；4、轴向连接臂；5、加强圈；6、第二法兰盘；7、第二筒体；8、加强臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的螺旋挤压式粪便脱水机用筛筒，包括两第一法兰盘1和两第二法兰盘6，右侧的第一法兰盘1与左侧的第二法兰盘6连接固定，两第一法兰盘1之间设有第一筒体2，两第二法兰盘6之间设有第二筒体7，第一筒体2与第二筒体7均由若干径向连接圈3和多个轴向连接臂4连接固定而成，第二筒体7上两相邻径向连接圈3之间的缝隙小于第一筒体2上两相邻径向连接圈3之间的缝隙。
优选实施例中：第一筒体2与第二筒体7的外侧均设有多个加强圈5，增加了结构稳定性；两第一法兰盘1之间与两第二法兰盘6之间均设有多个加强臂8，增加了结构稳定性；第一筒体2上两相邻的径向连接圈3之间的缝隙为0.6～0.7毫米，第二筒体7上两相邻的径向连接圈3之间的缝隙为0.4～0.5毫米，出料干湿度较好，粪便回收率较高；第一法兰盘1与第二法兰盘6之间的连接为螺栓连接，可以拆卸，便于维护。
使用时，夹杂枝叶、羽毛等杂物的粪便在输送绞龙的作用下依次经过第一筒体2和第二筒体7，由于第一筒体2与第二筒体7的缝隙均为径向，粪便中夹杂的枝叶、羽毛等便于随粪水从缝隙中排出，有效防止了筒体堵塞；粪便在第二筒体7处收到的挤压力较大，但由于缝隙较小，确保了粪便不能轻易穿出缝隙，增加了粪便的回收率。
本实用新型所述的螺旋挤压式粪便脱水机用筛筒，采用分段式，通过减小筛筒的缝隙，有效提高了粪便的回收率；并且，筛筒缝隙为径向，有效防止了筛筒堵塞，提高了工作效率。