一种轧钢生产过程的除磷泵的制作方法

本实用新型涉及一种轧钢生产过程的除磷泵，尤其是轧钢生产过程的高压除磷装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。

背景技术：

在轧钢生产过程中，钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。

钢材表面的氧化铁皮，一般采用除磷泵再通过喷嘴产生的高压水进行除磷作业，除磷泵的出口压力可达22.0MPa，流量可达600m³/h。但是，除磷泵在使用一段时间后，由于叶轮磨损越来越大，造成叶轮之间或叶轮与泵壳的间隙变大，或者是叶轮上结的水垢过厚，轴承损坏等原因，造成除磷泵出口压力达不到设计标准，致使除鳞作业效果不佳，影响钢材质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种轧钢生产过程的除磷泵，通过内隔套和外隔套之间的间隙调整机构的微调并锁紧叶轮，保证除磷泵出口的压力和流量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轧钢生产过程的除磷泵，包含泵体、腔体、主轴、叶轮、外隔套、内隔套和间隙调整机构，泵体内设有腔体，腔体内的主轴上设有多个相互平行布置的叶轮，叶轮的两侧分别设有内隔套和外隔套，内隔套和外隔套之间的主轴的密封处设有间隙调整机构；内隔套上设有内隔套螺孔，外隔套上设有外隔套螺孔，所述间隙调整机构由调整丝杠和调整螺母组成，调整丝杠两端分别穿入内隔套螺孔和外隔套螺孔内，调整丝杠上设有调整螺母，通过调整螺母调整间隙并锁紧；所述内隔套螺孔和外隔套螺孔均设有内螺纹，与调整丝杠的外螺纹相匹配；内隔套螺孔和外隔套螺孔的内螺纹旋转方向相反。

所述间隙调整机构中的两个相互平行的调整丝杠分别位于主轴的两侧对称布置。

采用本实用新型，当除磷泵出口压力过低时，转动间隙调整机构中的调整丝杠，使两个叶轮之间以及叶轮与泵体之间的间隙变小。反之，当除磷泵出口压力过高时，转动间隙调整机构中的调整丝杠，使两个叶轮之间以及叶轮与泵体之间的间隙变大。从而保证除磷泵出口压力和流量满足工艺要求。

本实用新型的有益效果是：能够使除磷泵出口的压力和流量满足标准和工艺的要求，提高钢材的除磷效果，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型间隙调整机构结构示意图；

图中：泵体1、腔体2、主轴3、叶轮4、外隔套5、内隔套6、间隙调整机构7、调整丝杠8、调整螺母9、外隔套螺孔10、内隔套螺孔11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种轧钢生产过程的除磷泵，包含泵体1、腔体2、主轴3、叶轮4、外隔套5、内隔套6和间隙调整机构7，泵体1内设有腔体2，腔体2内的主轴3上设有多个相互平行布置的叶轮4，叶轮4的两侧分别设有内隔套6和外隔套5，内隔套6和外隔套5之间的主轴3的密封处设有间隙调整机构7，所述间隙调整机构7包含两个相互平行的调整丝杠8；内隔套6上设有内隔套螺孔11，外隔套5上设有外隔套螺孔10，所述间隙调整机构7由调整丝杠8和调整螺母9组成，调整丝杠两端分别穿入内隔套螺孔11和外隔套螺孔10内，调整丝杠8上设有调整螺母，通过调整螺母9调整间隙并锁紧；所述内隔套螺孔11和外隔套螺孔10均设有内螺纹，与调整丝杠8的外螺纹相匹配；内隔套螺孔11和外隔套螺孔10的内螺纹旋转方向相反。

所述间隙调整机构中的两个相互平行的调整丝杠分别位于主轴的两侧对称布置。

间隙调整机构7可以实现对叶轮4的微调和锁紧，当除磷泵出口压力过低时，转动间隙调整机构中的调整丝杠，使两个叶轮之间以及叶轮与泵体之间的间隙变小。反之，当除磷泵出口压力过高时，转动间隙调整机构中的调整丝杠，使两个叶轮之间以及叶轮与泵体之间的间隙变大。

间隙调整完成后，需首先进行手动盘车，当手动盘车设备运行正常时，方可进行低速运行，低速运行速度应小于300r/min。低速运行正常后，可启动中速运行，中速运行速度应在1000-3000r/min。中速运行正常后，设备可以进入高速运行至正常工作。