热轧精轧机主轴抱紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种抱紧装置，具体涉及一种热轧精轧机主轴抱紧装置。

背景技术：

主传动设备是热轧精轧机机组的关键设备之一，主传动设备一般通过电机、主联轴节、主减速机、齿轮机座、万向接轴等达到驱动轧辊的目的。轧制一段时间后，工作辊磨损需进行更换，而随着热轧精轧机高速化和自动化程度的提高，工作辊换辊次数也日益频繁，因而要求换辊时间越短越好。此外，由于轧机的轧辊中心标高与齿轮机座出轴的标高不一致，轧机上下两个传动接轴均需倾斜一个角度，此角度随着轧辊磨削量的大小和辊缝开口度的需要而改变，所以传动主轴就必须使用万向接轴，万向接轴可以摆动一定的角度从而满足工作辊位置变化的要求，万向接轴的位置不确定，因此要实现快速换辊就必须使万向接轴处于固定的换辊位置。然而传统工作辊换辊装置多为套筒式和C型钩式换辊装置，此类换辊装置设备简单、投资少、操作简便，但装置难以满足固定需要，换辊位置不准确，导致换辊时间长，严重降低了生产效率。

专利浮动式轴头抱紧装置(申请号：200820030223.2)公开了一种实现热轧机组换辊的浮动式轴头抱紧装置，在轧机本体左右两侧的传动侧窗上设垂直导轨，导轨上设有标尺，再将抱紧部件安装于垂直导轨上，按标尺指定的位置，通过液压缸驱动抱紧部件将轴头抱紧，该抱紧装置能够实现新辊轴头与万向接轴顺利对接，但是操作较复杂，自动化程度不高。

因此急需提供一种固定强度高，使工作辊更换时间短，准确、安全，自动化程度高，减轻操作工劳动强度的热轧精轧机主轴抱紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有抱紧装置固定不牢，导致换辊不准确、耗时长、自动化程度低的缺点，提供一种固定强度高，使工作辊更换时间短，准确、安全，自动化程度高，减轻操作工劳动强度的热轧精轧机主轴抱紧装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

热轧精轧机主轴抱紧装置，包括支座，所述支座与液压缸的一端相连，所述液压缸的另一端与摆动支撑臂的一端相连，所述摆动支撑臂的另一端安装有轴套，所述轴套内安装有第一销轴，所述摆动支撑臂通过所述轴套和所述第一销轴与所述支座相连接，所述第一销轴可以在所述轴套内转动，从而实现所述摆动支撑臂的抱紧与打开，所述摆动支撑臂与所述液压缸相接的一端上还设有衬板。

优选的，所述支座与所述液压缸通过第二销轴形成铰接。

优选的，所述液压缸与所述摆动支撑臂通过第三销轴形成铰接。

优选的，所述衬板与所述第三销轴位于所述摆动支撑臂的对立面上，所述衬板通过螺钉固定在所述摆动支撑臂上，所述衬板作用于万向接轴。

优选的，所述衬板的工作面呈弧状，弧状结构能够使衬板与万向接轴充分接触，所述工作面上设有摩擦凹槽，能够增大衬板与万向接轴间的摩擦力，防止工作过程中衬板与万向接轴发生相对位移，增大固定强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的热轧精轧机主轴抱紧装置固定强度高，使工作辊更换时间短，准确、安全，自动化程度高，减轻了操作工的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型非工作状态的结构示意图；

图3是图1中的A-A位置的剖视图；

图4是图1中的B-B位置的剖视图；

图5是图1中的C-C位置的剖视图；

图6是衬板的结构示意图。

图中标记为：1、支座；2、液压缸；3、摆动支撑臂；4、衬板；41、摩擦凹槽；5、第一销轴；6、第二销轴；7、第三销轴；8、轴套；9、万向接轴。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，热轧精轧机主轴抱紧装置，包括支座1，支座1与液压缸2的一端相连，液压缸2的另一端与摆动支撑臂3的一端相连，摆动支撑臂3的另一端安装有轴套8，轴套8内安装有第一销轴5，第一销轴5可以在轴套8内转动，摆动支撑臂3通过轴套8和第一销轴5与支座1相连接，摆动支撑臂3与液压缸2相接的一端上还设有衬板4。

如图1和图4所示，支座1与液压缸2通过第二销轴6形成铰接。

如图1和图5所示，液压缸2与摆动支撑臂3通过第三销轴7形成铰接。

如图1所示，衬板4与第三销轴7位于摆动支撑臂3的对立面上，衬板4通过螺钉固定在摆动支撑臂3上，衬板4作用于万向接轴9。

如图6所示，衬板4的工作面呈弧状，弧状结构能够使衬板4与万向接轴9充分接触，所述工作面上设有摩擦凹槽41，能够增大衬板4与万向接轴9间的摩擦力，防止工作过程中衬板4与万向接轴9发生相对位移，增大固定强度。

如图1和图2所示，当工作辊磨损需要更换时，传动系统停止转动，液压缸2伸出使摆动支撑臂3摆动到工作位置，进一步衬板4贴合并抱紧万向接轴9，从而使主轴的扁头位置处于不变。此时操作工将旧工作辊抽出，然后插入新的工作辊，由于主轴的扁头始终保持在换辊前的位置，因此新的工作辊能够准确的插入主轴扁头，工作辊更换完成后液压缸2缩回，该抱紧装置处于非工作状态，即打开位置，轧机开始正常轧制。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。